山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气建设了1套10万t/a合成氨装置，2012年9月一次性开车成功，生产出合格的液氨产品。该套装置采用的工艺流程是“焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气”、“甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成”。合成塔采用湖南安淳有限公司设计的IIIJD-2000型氨合成内件，二轴二径，径向床层占总床层的65%以上，是改良的内冷式内件，具有低空速、低阻力、高净值的优点，使氨净值达到15%～16%。氨合成催化剂采用的是临朐大祥精细化工有限公司生产的DNCA型低温低压氨合成催化剂，共有3种类型（Φ2.5～Φ3.3 mm、Φ3.3～Φ4.7 mm、Φ4.7～Φ6.7 mm），装填体积14.15 m3。
催化剂中毒时的情况
催化剂活性降低的原因分析
DNCA型氨合成催化剂寿命可达7 a左右，但出现催化剂活性下降时催化剂使用还不到2 a，所以排除了催化剂出现老化的可能性。而在线分析补充气组分发现，
甲醇气柜来的焦炉煤气气质差、水含量高、萘含量高，造成螺杆机进口水封处积水，导致螺杆机进口2次抽负压，螺杆机出现短时切气，脱硫脱氧出口压力瞬间由1.5 MPa降至1.0 MPa，又因为甲醇弛放气管道通过临时管道与脱硫脱氧系统相连（因恒昌焦化甲醇厂新建合成塔需要高氢进行催化剂还原，故在脱硫脱氧出口处配接临时管道与甲醇弛放气管道连接，以便能将氢氮混合气引入甲醇合成塔），使得压力相对较高的甲醇弛放气串入脱硫脱氧系统，导致短时间内合成气CO浓度由4×10-6升至50×10-6，高微量气体被高压机吸入，经压缩后送入合成系统，导致了催化剂的轻微中毒。
处理方法及预防措施
1.拆除甲醇弛放气管道与脱硫脱氧系统相连的临时管，并在脱硫脱氧系统端阀门处加装盲板，彻底避免甲醇弛放气串入脱硫脱氧系统。
2.催化剂温度出现连续下降，为了保证催化剂床层温度不至过低，打开合成系统近路阀减少循环量，降低空速以维持催化剂温度；将催化剂热点温度工艺指标由（470±5）℃提至（475±5）℃，进行适度还原；循环氢由原来的68%～70%提至75%。中毒催化剂活性于
3.CO是含氧化合物，是氨合成气中最易存在的毒物，危害很大，进入合成塔会与氢气发生甲烷化反应，放出大量的热，局部温升，易烧结催化剂。同时CO吸附在α-Fe活性中心上使催化剂活性下降，所以要稳定净化工段操作，控制好PSA提氢系统的吸附时间，同时尽量保持甲醇弛放气、焦炉煤气等原料气流量的稳定，避免原料气大的波动给调节、吸附带来的影响。加强对补充气中CO等微量的控制和分析，严防毒物进入合成塔，要做到补充气中CO微量不超过20×10-6。如果微量毒物超标，应减量处理，严重时切断不合格的补充气，减少循环量，并将系统放空，进行系统置换。
在此次事故处理中，成功地查找出了催化剂活性降低的原因，通过采取合理的应对措施后，使催化剂床层温度在短期内基本恢复到了事故前的工况，这对于增加液氨产量和保证装置安全、稳定、高效运行有着重要的意义。