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ZDF自平衡多级离心泵机械密封失效原因分析及解决

[日期:2016-02-04] 来源:《氮肥信息》2016年第1期  作者: [字体: ]

兖矿荣信化工有限公司气化渣水系统使用的高温热水泵为ZDF自平衡多级离心泵,其主要作用是将蒸发热水塔换热后的高温灰水送至水洗塔,以对水煤气进行降温、洗涤。每套气化系统配置2台高温热水泵,一开一备,其结构及性能参数如下。

高温热水泵:ZDF360-73-6P6级转子对置式耐腐蚀自平衡离心泵,泵体密封环、节流套、节流衬套等均为反螺旋槽密封结构,轴端设置无接触迷宫螺旋密封;设计流量360 m3/h,扬程730 m,入口压力0.8 MPa,出口压力7.19 MPa;泵送介质为气化高温(171 ℃左右)灰水,含固量(上限)0.5%(质量分数)。

机械密封:采用API682离心泵和转子泵密封系统标准A型机械密封,即单级、内置、旋转、平衡、集装式推环机械密封;挠性元件为旋转式,密封副为反应烧结碳化硅对碳化硅(SiC-SiC),辅助密封为氟弹性体O形圈密封;弹性元件为12个圆柱形哈氏C合金小弹簧;轴套、压盖、环座和其他金属零件用316型镍铬不锈钢制成,压盖内配有碳石墨浮环作为抑制密封。

    1.故障现象

    20148月—201412月,高温热水泵机械密封失效频繁,平均使用寿命不足10 d。失效现象为:泵在正常运转时,机械密封突然发生泄漏,在高温热水罐压力增至0.88 MPa以及泵入口压力增加时尤为明显,泄漏量极大。拆检发现,动、静环均为非正常磨损,多数是静环碎裂或动环碎裂或静环被磨出深沟。

    2.原因分析与排查

   高温热水泵机械密封以外供清洁脱盐水作为机械密封冲洗水,设计脱盐水压力为1.0 MPa,温度为2040 ℃。为查找机械密封频繁失效的原因,从以下两方面进行了分析排查。

1)固体颗粒磨损

如果高温热水泵机械密封冲洗水量不足,固体颗粒进入机械密封面,会造成密封面擦伤损坏。但分析发现,泵体与出入口机械密封腔之间均设置有反螺旋槽密封结构,轴端设置无接触迷宫螺旋密封,固体颗粒进入密封腔的量极少,假设颗粒进入机械密封面,密封面材料烧结碳化硅硬度HRA92,约为HRC80,密封副材料的硬度远大于灰水中固体颗粒硬度,可以瞬间碾碎颗粒,即便有所擦伤,机械密封面应是磨损痕迹,不会导致静环或动环碎裂,且短期内不会失效。故此因素可排除。

2)密封副热裂失效

①泵入口压力及冲洗水压力波动,高温介质倒流。机械密封冲洗水使用的是脱盐水,脱盐水泵出口压力1.0 MPa,入渣水界区压力为0.8 MPa左右,其他用户用水量增加时,脱盐水压力会下降;当泵入口压力上涨或冲洗水压力降低时,机械密封冲洗水压力低于机械密封腔压力,泵内171 ℃高温灰水会倒流进入机械密封腔。

    ②密封副摩擦热量积累。机械密封处泵轴直径85 mm,机械密封面最大直径95 mm,转速2950 r/min,密封面最大线速度为14.67 m/s,机械密封面局部高速摩擦产生的热量无法被带走,导致密封面温度迅速升高。

    ③液相润滑破坏,密封副干摩擦,温度急剧升高。泵体介质温度为171 ℃,机械密封水压力不足时,灰水会进入机械密封腔,机械密封温度迅速升高至171 ℃。水在20 ℃时其黏度为1.0 cP100 ℃时为0.3 cP171 ℃时为0.15 cP,而其黏度低于0.3 cP时液体润滑就已失效,此时机械密封面之间的液体润滑膜因发生汽化而失效,密封面出现“干摩擦”并伴随“机械密封尖叫”现象,密封副工况严重恶化,材料剧烈磨损,温度急剧上升。

    SiC-SiC密封副抗热冲击性能差。SiC-SiC密封副抗热冲击性差,(PcVmax值是产生热裂失效时的(PcV)值,密封副SiC-碳石墨在49 ℃清水时的(PcVmax值为17.515 MPa·m/s,耐腐蚀性较好,抗热冲击性能差。烧结SiC热冲击系数为46.8 kW/m,碳化钨耐热冲击系数为71.7 kW/m,石墨耐热冲击系数为80170 kW/m,成型碳石墨耐热冲击系数为317 kW/m。表明不论是SiC-SiC还是SiC-碳石墨,这两类密封副的抗热冲击性能都很一般。

    经分析和排查,确定高温热水泵机械密封面损坏形式主要是干摩擦导致的热裂失效,原因是泵入口压力升高或机械密封冲洗水压力降低时,泵体171 ℃高温灰水进入机械密封腔,密封面液体润滑膜被破坏,密封副干摩擦,密封材料剧烈磨损,达到材料(PcV)max值时即产生了热裂。

   3.解决方案

   1)优化工艺操作,控制泵入口压力稳定。增加相应的工艺控制指标,控制高温热水泵入口压力波动≤0.1 MPa

   2)提高机械密封冲洗水压力,保证其大于泵入口介质压力0.4 MPa20151月份,气化渣水界区增加了脱盐水提压泵,将入气化工段脱盐水压力由0.8 MPa提升至1.4 MPa,使高温热水泵机械密封冲洗管入口压力由1.0 MPa升至1.2 MPa

改造后的20152月—11月,高温热水泵机械密封平均使用寿命提高至56个月,保障了气化系统的稳定运行,减少了检修工作量及劳动强度,单台泵机械密封平均日维护成本由1700元降至95元。

                                                            (兖矿荣信化工  左志强  段小蒙)

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