日前，江西昌昱实业有限公司自主研发生产的大型常压固定床烟煤富氧连续气化炉装置在新疆准东五彩湾煤化工基地投运成功，单炉发气量超过13000 m3/h，结束了常压固定床不能直接使用烟煤制气的历史。
整套系统采用DCS控制，实现了自动加煤，自动测炭层及自动下灰，装置的生产工艺水平接近国际先进流化床和气流床水平，攻克了固定床能耗高、污染重的难题。
据介绍，整套大型固定床烟煤富氧连续气化炉装置经过5个月的连续生产运行，发气量、吨氨煤耗、气耗、氧耗均达到并优于设计能力，实际运行效果达到国际先进气化水平。吨氨耗块煤1.6 t，吨氨耗纯氧575 m3，其中耗空分提供的纯氧464 m3；吨氨耗入炉蒸汽2.1 t，其中夹套、废锅自产蒸汽1.1 t；蒸汽分解率约45%，灰渣残炭低于10%。
该套装置设计以新疆烟煤为原料，20台Φ3.6 m大型常压固定床造气炉，采用富氧连续气化工艺制取合成氨所需要的半水煤气。大规模生产运行表明，大型常压固定床富氧连续气化工艺与传统的间歇制气相比，具有流程简单、煤种适应性广、产气量大、各项消耗低、节能环保等优点。
与国外粉煤气化技术相比较，常压固定床富氧连续气化技术投资少，见效快。以20万t/a合成氨的煤制气规模为例：常压固定床富氧连续气化投资不到粉煤气化的1/6，不足水煤浆气化的1/4，建设周期比粉煤气化减少33个月以上，比煤浆气化少30个月以上。
富氧连续气化用的无烟粉煤范围较宽，不受限制，可以就地取材，生产成本低。其吨氨生产成本比间歇气化炉、水煤浆气化和其他粉煤气化低100～200元，而且生产调整周期短，实现了零排放、无污染，技术更新简单易行。