日前，浙江晋巨化工有限公司成功研发适用于水煤浆加压气化装置超高浓度污水资源化综合利用的技术，获得了国家知识产权局的专利受理。
据介绍，此项污水资源化综合利用技术具有两大特点：一是通过有益化处理变废为宝，可将化学需氧量（COD）、氨氮含量均没有上限的超高浓度污水通过高温充分焚烧，转化为H2、N2、CO等宝贵的资源，可回收利用超高浓度污水3万t/a，并转化为生产尿素、联产甲醇的重要原料，填补了化工生产超高浓度污水处理的空白；二是适用于20~80 MPa的水煤浆加压气化装置，具有流程相对简化等特点，提高了煤化工行业清洁生产水平和原料、能源的利用效率，在业内具有良好的推广应用前景。
目前，承载这一技术的气化水煤浆生产装置，处理超高浓度污水逾90 t/d，处理率达100%，节能减排效果显著。
为有效解决超高浓度化工污水处理的难题，该公司组织工程技术人员先后攻克气化炉煤种适应能力弱、操作弹性小的难题，并根据气化炉内高温焚烧的特性，创新性地提出了开发高浓度污水代替清水配置水煤浆原料的新技术。经过近1年对生产工艺、生产设备、运行模式的反复摸索、攻关、改造，今年4月，该气化装置一次开车成功。装置运行考核结果显示，任何含超高浓度氨氮、COD污染因子的废水都可“吃干榨尽”，电耗可下降100万kW·h/a、水耗下降10万t/a、综合能耗下降10%。