四川美丰化工股份有限公司20万t/a合成氨装置的一段炉炉膛温度（TIA-143）在2010年9月出现异常现象：对流段最东面的1组竖琴排管的上升管上部有泄漏，该管道的保温铁皮下端部已被泄漏的气体冲破，其表面有明显的漏出气体燃烧的一簇蓝色火苗。停炉拆检该上升管，发现其上部离心铸管与过渡管焊缝的上熔合线有穿透性裂纹，裂纹长度为整圈焊缝的2/3，裂纹端面平整；支撑该上升管的弹簧支吊架（S组，安装于输气总管上）的压板已与顶盖接触顶死，不能有效补偿热胀伸长量，无法消除热膨胀引起的热应力。
针对此种情况，进行了原因分析。
1.焊接速度和层间温度控制不当，引起热影响区的焊接应力增大、晶粒变粗、韧性降低，且一段炉管位于炉膛内外交接部位，运行时承受温差变化大，存在较大的温差应力。
2.实际生产负荷变化频繁且变化幅度大，使其受到较大的疲劳载荷，从而引起疲劳断裂。
3.因上升管的弹簧支吊架S组存在故障，在上升管因热膨胀需向上伸长时，因压板已与顶盖接触，只能向下移动，不能向上移动，从而造成 管道系统中的管道被拉断。
采取的处理措施如下。
用不锈钢砂轮将裂纹彻底打磨干净，按要求采用氩弧焊对称焊接处理并严格控制层间温度和焊接速度，然后对焊缝及热影响区探伤；对弹簧支吊架S组进行调整，通过向下旋紧支吊架顶部的压紧螺母，使压板向下移动10 mm；稳定装置的生产负荷；运行中加大对一段炉、管道支架等的巡检力度，定期对支吊架进行外观检验，并记录冷、热态时的位置和读数；停车大修时，对炉管进行蠕胀测定和探伤检查等，以保证管道和设备的长期安全运行。
通过采取以上处理措施，一段转化炉顺利点火开车，一段炉炉膛温度、炉内反应、炉顶弹簧支吊架在热态变化下都正常，炉顶各弹簧支吊架读数变化在正常范围内。由于处理及时，避免了因一段炉泄漏而引发的燃烧、爆炸及一段炉因烧踏而损毁的重大安全事故。