（四川泸天化绿源醇业有限责任公司，四川 泸州646300）
［中图分类号］ TQ 223.2+4［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2012）02-0043-02
四川泸天化绿源醇业有限责任公司拥有400 kt/a甲醇、100 kt/a二甲醚及16 000 m3/h氧氮气的生产能力。其中100 kt/a二甲醚装置是以甲醇为原料，采用气相催化脱水合成技术生产二甲醚，2006年3月16日建成投产。二甲醚装置在投产后的运行过程中，合成塔床层温度极不稳定，频繁出现超温现象，严重时甚至造成装置停车。通过对二甲醚合成系统反应器结构、流程及运行过程中发生床层超温工况的分析，找到了引起床层超温的原因，并有针对性地实施了技术改造，保证了装置运行的稳定性，创造了同类装置长周期运行282 d的纪录。
1 合成系统流程及反应器简介
1.1 合成系统流程
二甲醚合成系统流程简图如图1。
1.2 二甲醚合成塔
二甲醚合成塔为固定床立式反应器，内置上、中、下3组冷却盘管，冷却盘管内的冷却介质是甲醇蒸气，在催化剂床层中甲醇蒸气与反应物料呈错向流动，其作用是调节合成塔出口温度，也调节催化剂床层温度，实际冷却量依反应热而定，它是一个与二甲醚产量相关的函数。冷却盘管内冷却介质的流量由手操器控制调节，催化剂床层每层都有温度指示。
2 合成塔床层超温原因分析
2.1 合成塔内部构件设计存在缺陷
设计合成塔内上、中、下3组冷却盘管主要集中在塔的中部，这样的布局使得合成系统在化工投料、负荷或参数调整时，合成塔床层温度较难控制，常常出现大幅波动，特别是催化剂上层反应热不易被移走，引起催化剂床层超温，严重时引发温度高联锁动作，造成装置停车。
2.2 催化剂床层催化剂的装填高度偏高
原设计催化剂床层催化剂的装填高度偏高，特别是上层催化剂装填高度偏高，离进口气体分布器太近，使进入上层催化剂床层的反应气体分布不均，在开车投料初期负荷较低时，容易出现偏流，从而引起催化剂床层局部出现飞温，催化剂床层上部尤为严重；另一方面，合成塔上、中、下3组冷却盘管对整个催化剂床层温度的调控能力有限，特别是上层产生的反应热不能被及时移走，这样在操作过程中稍有不慎就极易造成催化剂床层超温。
2.3 合成系统部分仪控调节系统设计不完善
因合成系统部分仪控调节系统在设计上考虑不完善，使得操作人员在参数的控制上比较难以把握，过多地依靠感觉，致使控制参数不稳定且波动大，不能很好地实现快速、精准的控制，这也是引起床层超温的一个主要原因。比如：合成系统流程中（图1），阀9原为截止大阀，在装置运行时只能处于全开或全关状态，对冷却气量起不到调节作用；阀7和阀8原为截止大阀，当合成塔进口温度需要调节时，必须到现场手动凭经验操作；原设计没有阀6和返回管线。
3 对策与措施