河北迁安化肥股份有限公司现有1套氨合成装置，装置共用1套冷却分离系统、3台512循环机，2台合成塔为并联运行，同时副产蒸汽，合成压力为29 MPa左右，压力较高，水冷器进口温度为135～145 ℃，冬季为厂区供应热水时热量损失较大。针对这种情况，我公司对512循环机填料室及填料进行了如下改造。
1.改造填料室及填料压盖。原来的填料室及前后盖均为35#钢材料，由于不耐腐蚀，造成填料室两密封面及水孔被化学软水腐蚀，因此冷却水回水中串有气体，致使厂房内氨含量超标，故将填料室材料改为1Cr18Ni9Ti耐腐蚀材料。同时，在不减小冷却水流通面积的情况下，将原来的单个水孔改为圆槽形，将注油孔的位置移至填料室中间，因此加大了油孔与水槽间距，不仅增加了耐腐蚀性，而且冷却水及注油孔的端面密封面增大，可更好地防止冷却水中串气及油孔与水孔相通而造成填料润滑不良，为延长填料使用寿命、避免填料泄漏打下了基础。
2.填料采用质量比较好的产品。
3.增加填料室的数量。填料泄漏最明显的位置就是北缸的中体处，为此，在改造填料室的同时，将南北缸中体处的填料室由原来的4个改为5个。
通过以上改造，512循环机的填料泄漏现象消失，也无冷却水中串气及填料外漏现象，设备运行状况良好。512循环机填料室的改造，不仅为我公司高负荷生产创造了条件，而且节约了大量的人力、物力和财力，取得了明显的经济效益。