（中海油山东化学工程有限责任公司，山东 济南250013）
［摘 要］从现有硝酸生产和硝酸“四合一”机组定货情况分析，预测到2015年我国浓硝酸、硝酸铵和硝酸产能分别为5 000 kt/a、14 410 kt/a和20 840 kt/a，产能利用率分别为60%、67.6%和66.5%，对硝酸行业产能过剩导致的今后数年内出现的问题提出应对措施，以使我国能迈过产能过剩的“坎”，从硝酸生产大国向硝酸生产强国迈进。
［关键词］硝酸；产能过剩；产能利用率；优化产业结构；能源消耗限额；行业准入；投资管理
［中图分类号］TQ 111.2 ［文献标志码］A［文章编号］1004-9932（2014）
1 问题的提出
1.1 硝酸生产的发展概况
20世纪80年代硝酸工业生产开始进入世界性产业大转移的时期，发达国家环境保护的加强和我国改革开放政策的实施促进了我国硝酸工业的快速发展。我国从先是购进国外高压法二手硝酸设备，到1998年西安陕鼓动力股份有限公司自行设计和制造的双加压法硝酸生产关键设备——“四合一”机组投入工业生产运行（至今已制造52套，总生产能力7 400 kt/a），使我国的硝酸生产总产能从1980年的2 730 kt/a（折100%硝酸，下同）增至2012年的12 000 kt/a，产能增长了4.3倍，一跃成为世界硝酸生产第一大国。近几年来，由于农业用肥逐渐由氮肥调整为NPK多元复合肥（如硝基复合肥、硝酸铵钙等），加之如MDI、TDI、己二酸等以硝酸为原料的产品的快速增长，拉动了硝酸产能的增长，从已定货的硝酸“四合一”机组来测算，至2015年我国硝酸产能将达到20 840 kt/a。我国硝酸工业的生产工艺从常压法开始，历经了20世纪50年代的综合法、70年代的中压法、80年代的高压法、90年代至今的双加压法的发展历程。由于双加压法关键设备“四合一”机组成功实现国产化，加快了双加压法工艺装置在国内的应用和发展，压缩了其他生产方法的市场份额。2006—2015年我国各种硝酸工艺技术的产能情况统计见表1。
1.2 硝酸下游产品的用酸量及产能利用率
硝酸下游产品有浓硝酸、硝酸铵（含工业硝酸铵和硝基复合肥等）、己二酸（一般为自用酸）等，还有硝基氯苯和稀有金属提取等外售酸，各种产品的硝酸用量情况分析如下。
（1） 浓硝酸
到2011年底，我国浓硝酸生产企业有26家，产能3 360 kt/a，产量2 283 kt/a，产能利用率为68%。2012年上半年烟台巨力投产了100 kt/a的浓硝酸。国内在建的浓硝酸产能合计达1 250 kt/a（见表2），即到2013年我国浓硝酸产能将达到4 710 kt/a，预计到2015年浓硝酸产能可达5 000 kt/a。产量以2011年的2 283 kt/a为基准，按年增7%计，到2015年浓硝酸产量预计可达3 000 kt/a，产能利用率将降为60%。
（2） 硝酸铵及硝基复合肥
2011年底，我国硝酸铵生产企业有35家，总产能6 100 kt/a［1］，产量4 820 kt/a，产能利用率79%；2012年硝酸铵总产能增至9 000 kt/a，产量增至5 600 kt/a，产能利用率降至62.2%。预计2015年投产的在建工业硝酸铵产能2 370 kt/a（见表3）。2011年我国硝基复合肥产能为3 080 kt/a，2012年贵州开磷、山东金正大、新疆胡杨等企业硝基复合肥项目投运，产能增至4 480 kt/a。预计2015年投产的硝基复合产能合计为12 360 kt/a，配用硝酸铵2 800 kt/a（见表4），届时我国硝酸铵总产能将达14 410 kt/a。2011年我国工业硝酸铵用量3 250 kt/a［1］，加工出口量390 kt/a，共计3 640 kt/a，按年增长7%计，到2015年我国工业硝酸铵用量为4 770 kt/a。按照国家农业部“十二五”规划的要求，到2015年我国硝基复合肥总需求量为15 000 kt/a，按复合肥养分15-15-15、每吨复合肥用硝酸铵0.331 t计，到2015年复合肥硝酸铵的需求量为4 965 kt/a，则硝酸铵总需求量为9 735 kt/a（折硝酸用量为7 786 kt/a），产能利用率为67.6%。
（3） 自用酸及外售酸
硝酸是化学工业基本原料之一，生产己二酸、MDI、硝基氯苯以及稀有金属的提取等都要使用硝酸。目前国内自用稀硝酸3 310 kt/a（见表5）、外售酸300 kt/a（硝基氯苯用酸170 kt/a，其他用酸约130 kt/a，主要用于稀有金属提取等），自用酸及外售酸合计产能3 610 kt/a。
1.3 综合分析