（柳州柳化股份有限公司， 广西 柳州545002）
［中图分类号］ TQ 544 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2014）03-0061-02
把湿型煤烘干成水分低的干型煤是型煤加工生产的关键，它通过烘干炉来实现。挤压机挤出的湿煤棒下到皮带，经皮带送到烘干炉顶，由卸料小车下到烘干炉，烘干后干煤棒从炉底出来，再经皮带送到造气煤仓。热风炉燃烧产生的热风，由引风机抽走经烟道管送到烘干炉内的烟道，作为烘干型煤的热源，和型煤直接接触烘干型煤。型煤在烘干炉里的烘干过程是一个动态流动的过程，其烘干质量受烘干热源的温度、进煤速度和流量、型煤的挤压质量、烘干振动出煤速度等影响，操作、控制不当，会出现型煤结块，甚至出现型煤在烘干炉内着火等情况，对型煤烘干生产影响较大。
1 生产中遇到的问题及处理
1.1 型煤在烘干炉内结堵
型煤生产过程中，烘干炉因结块产生堵煤的现象简称结堵。烘干炉在生产过程中结堵会影响煤棒的烘干质量，出现煤棒烘干不均，干湿不一，进而影响送到造气气化炉后的气化生产。产生结堵的主要原因及应对措施如下。
（1）煤棒挤压质量差可能是在挤压机开机的时候不注意，有湿棒进炉，湿棒黏结成团块。措施：杜绝开机的时候湿棒进到炉内。
（2）单搅操作岗位加水过多单搅加水过多将造成棒湿。措施：严格控制单搅加水量。
（3）型煤黏结剂质量差黏结剂质量差，黏性不好，会使挤压的棒短，跌落后粉多，进炉粘壁再结疤成块。措施：改换好的黏结剂，提高型煤的黏性，提高挤压煤棒的长度和光滑度。
（4）原料煤的砂性大砂性煤比例太大会造成挤压质量差。措施：减少砂性煤的配煤比例。
（5）原料煤的水分含量太高原料煤水分高后会影响添加黏结剂的量和效果。措施：改进配煤，降低配煤水分。
（6）挤压机挤压套管、叶轮磨损挤压机挤压套管和叶轮磨损后会造成挤压煤棒质量差。措施：更换叶轮和挤压套管。
（7）烟气量减少烟气量减少，烘干炉中因烘干型煤产生的水汽带不出去，由于型煤粉里有黏结剂，水汽与型煤粉粘合成块，造成结堵。造成烟气量减少的主要原因及应对措施如下。① 引风机叶轮磨损，引起烟气量减少。措施：对引风机叶轮进行修复或更换。② 烘干炉烟道里积灰多，阻力大，造成烟气量下降。措施：及时清理烟道里的积灰。③ 引风机出口阀开度太小，风量变不足。措施：加强巡检，及时发现并开大引风机出口阀。
（8）烘干炉的出煤操作不当
烘干炉出煤采用人工操作，因操作不当造成下煤不匀，烘干炉仓位太低，煤棒跌落厉害，湿棒因跌落结块，造成结堵严重……
更多内容请见《中氮肥》2014年第3期