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全自动汽车煤质采制监一体机应用小结

[日期:2015-04-08] 来源:氮肥信息  作者: [字体: ]

山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司合成氨二厂原料车间供煤工段日均进煤2000 t50车×40 t/车),高峰期日均进煤量在35004000 t。煤作为生产尿素、甲醇的主要原料,其质量决定着尿素、甲醇的生产成本和装置的稳定运行与否。煤的灰分和热值是煤质的重要指标,通常采用化学灼烧法检验,但其检验结果严重滞后,远远适应不了生产的需要。我公司煤质检验采用人工取样分析,分析结果误差较大,劳动强度大,且一批煤样分析数据需46 h以上才能出来。为提高原料煤的采样及分析工作效率,严把入厂煤质关,公司新上一套全自动汽车煤质采制监一体化系统。

     1. 全自动汽车煤质采制监一体机简介

     全自动汽车煤质采制监一体机(全自动汽车煤质采样机及快速灰分热值检测仪)是专为耗煤企业量身定做的入厂煤管理系统,该系统可使入厂煤从采样、制样、留样到快速分析全自动一次快速完成,给入场煤管理提供有力的数据支持。当汽车采样系统通过采样设备将采到的煤样即时送入快速煤质监测系统后(送入过程瞬时完成并完全实现无缝对接),快速煤质检测系统通过全新导入的高频周波探测技术,结合传统γ射线照射对采集到的煤样进行分析,并将测试结果(灰分、热值)通过计算机处理后即时显示出来,送入企业局域网或需显示、打印数据的地方。

入厂煤煤质管理采用全自动汽车煤质采制监一体化系统,每天可检测汽运煤车100辆,能快速检测出每车煤的热值及灰分,保证每车必检、车车留样,单车分析时间在 3 min以内。

    2. 改造方案及施工进度

    在合成氨二厂原料车间磅秤处进行改造,新建1套全自动煤质采制监一体机系统,二楼新建总控室、制样室,一楼及部分车库制作成取样室及弃样的地方,采样机钢结构安装在磅秤的上方。

    项目的核心技术及设备由郑州科富锐科技有限责任公司提供,由山西丰喜化工设备有限公司安装分公司施工。2014223通过项目审批;326煤质采制监一体机招标合同签订;424材料计划申报;429签订项目环境影响评价合同;52767,采样机钢结构土建基础施工;69安装公司进入现场施工,620施工完毕;612控制室、制样室开始施工,620施工完毕;624采样机到货,供货商厂家安装人员进厂,629安装完毕;7179采样机现场调试;710采样机系统与磅秤系统合并,现场进行安装;730调试完毕进入运行阶段;88正常运行;1010项目通过公司内部验收。目前该装置运行正常。

     3. 运行程序简述

    1)车辆入厂。各供货商按照与供应公司签订的供货合同,把载有货物的汽车驶入临猗公司原料东门入口处,车辆依次排队等待测量,每次测量车辆为1辆。

    2)检查车辆。车辆进厂后,司机将车停在指定位置,将帆布蓬、外包布掀掉,在工作人员的调度指挥下进入测量区域,行驶速度不得超过5 km/h,停在车号自动识别系统和自动栏杆控制系统处,车辆到位后停稳、熄火、拉上手刹,下车将派车单送至管理中心,等待测量或放行。由智能车辆识别仪识别车辆信息及图片,然后自动录入系统。管理中心根据派车单录入车辆单位名称、原料名称及产地。视频监视系统对车辆摄像。测量期间,车辆不得移动,司机严禁在采样棚下走动、停留。

    3)取样,制样,化验。车辆信息录入完毕后,自动取样、快速检测,检测结果保存在中心管理系统,然后与合同标准进行对比,在合格范围内自动作出扣除比例,不合格的车辆开到指定位置,由专门人员取样并送至化验室分析。采样操作完成后,操作信息(参数)自动存储。要求每车必须取样留样,所留样品粒度应小于6 mm。样品信息通过网络传送到管理中心,进行1/8分缩,其余的转运入废料库,定期由人工送至原料场。采样样品由编号员根据对应的基础信息由电脑进行随机编号。样品密封后则通过人工送至化验室。在化验室只能看到样品及样品编号,化验员按照化验程序对样品逐步化验,化验结果通过人工送至管理中心系统。管理系统根据化验结果与合同标准进行对比,作出扣除比例,并将结果传送入总调度室。

    4)计量。采样完毕的车辆驶入1#地磅进行称量,称量结果自动保存在管理中心网络控制系统。称量完毕后车辆离开称量衡进入原料场。

    5)车辆入场。称量完成后的车辆按照不同的路径驶入原料场(气化煤堆、烟煤煤堆)卸货。

    6)车辆出场。在原料场卸料完的车辆,前往指定的2#计量衡称空车重量。

    7)空车计量。卸料完的车辆在计量衡拍照对车牌号,信息进入计算机系统,空车重量信息入计算机系统。

8)车辆出厂。原料场卸料完的车辆经空车重量计量后,在管理中心领取检验、计量结果(磅单),车辆由公司原料东门出厂。

    9)工业监视系统。在厂区出入口,制取样区、快速检测区、计量区、原料场及出入口、各路段等设置有11个视频监视探头,进行载货车辆入厂的全程视频监视。

     4. 效益分析

     该项目总投资112万元(设备64.5万元;钢结构材料9.5万元;土建2.4万元;安装、防腐、房屋、彩钢棚32万元;环评0.6万元;电器仪表3万元)。项目完成后,方便了公司内部的管理,以前很多需要人工完成的工作都实现了机械化、自动化、网络化,从而使公司能够快速地根据系统所提供的煤质(灰分、发热量、重量)信息并结合市场的情况,及时采取措施。系统采样及分析速度快,取样规范,煤的热值及灰分分析精确度高,能够很快判断出煤质的优劣,给操作带来了便利。全自动汽车采制监一体化系统与局域网互联,为运行管理层及时掌握煤质指标提供了有效依据。另外,将煤质情况反馈给煤矿,煤矿也可以根据这些信息对生产进行控制;同时由于对来煤进行检测,可以进行分类堆放,让管理更科学、更细化。

                                                            (阳煤丰喜临猗分公司  赵旭升  郑海胜)

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