河南心连心化肥有限公司四分公司采用多喷嘴对置式水煤浆气化工艺，于2013年11月正式投料生产，2014年累计运行超过300 d。气化高压煤浆泵采用德国Feluwa制造的型号为ZGL 200/200-2K160-4SM460HD的双缸双作用的软管隔膜往复泵。其工艺流程为：煤经称重给煤机精确计量后与水及添加剂进入棒磨机，研磨成浓度为58%～62%的煤浆，低压煤浆泵将煤浆输送至滚筒筛，筛选合格的煤浆送至煤浆槽内，然后经高压煤浆泵加压送至4个工艺烧嘴，与纯度大于99.6%的氧气混合进入气化炉燃烧室内进行反应，生成合成气。随着对气化装置驾驭能力的不断提高，在工艺烧嘴与拱顶砖、渣口砖寿命延长的同时，也对其他关键设备提出了更高的要求。高压煤浆泵作为装置的关键设备，一旦发生故障，会直接导致气化炉停炉，其运行的正常与否决定着气化装置的运行周期。以下对我公司Feluwa高压煤浆泵运行中的常见故障及采取的措施进行介绍。
1. 隔膜软管破裂
Feluwa泵的设计中，输送介质与活塞不直接接触，而是由一个橡胶隔膜将其隔开，将泵的易损件数量降到最少，具有较高的安全运行性能和适应性，一旦软管破裂，不必停车就可以将泵作为常规的隔膜泵继续使用。隔膜软管破裂是Feluwa泵运行中常见的故障，其原因一是铁质类物件将其划破，二是更换软管向隔膜室添加防冻液时未将隔膜室的气泡完全排出。
采取的措施：在称重给煤机下煤口加电磁铁，吸除煤中铁丝之类的异物；运行期间，加大对煤浆槽筛网的检查，检查筛孔有无破损；更换隔膜时严格按照要求进行，并将气泡尽可能排尽；隔膜软管或平隔膜破裂更换后，用乙醇或其他非侵蚀性清洁剂对检测探头进行清洗，以利泄漏检测装置正常使用，必要时对泄漏检测装置进行校正。
2. 出口缓冲器软管破裂
缓冲罐添加的防冻液为16 L，其中超量5.5 L防冻液的目的是弥补氮气气囊压力与工作压力的差值，因为如果气囊压力过低，软管会超出圆柱体，不停地拍打蘑菇阀，易造成蘑菇阀损坏；而气囊压力过高，则气囊下部的蘑菇阀会关闭，缓冲液完全在软管外侧，挤压软管，造成软管破损。
采取的措施：在泵启动前，一定要注意氮气气囊压力是否为泵出口压力的80%，同时更换软管时一定要将气泡排尽。
3. 润滑油报警
润滑油报警通常是因为操作温度较低或者滤网堵塞。在较冷环境下启动泵，过滤器指示器的红色按钮会跳起，并发出电信号；只有在达到操作温度后才可以按下红色按钮。如果红色按钮再次跳起或者在操作温度下电信号仍未消除，则说明过滤器滤芯该更换或需清洗了。通常滤芯最长6个月进行更换或者清洗，清洗滤芯应在停泵状态下进行，避免润滑油泄漏。
采取的措施：我国北方冬季气温较低，而泵多数放置在室外，润滑油流动较为缓慢，易出现未达到规定的流量值，因此可以在曲轴箱使用电加热装置，在泵运行前，先使用电加热装置将润滑油加热至20 ℃以上，同时开启润滑油泵，然后关掉电加热，再启动泵；另外，每次停泵后对滤芯进行清洗或者更换，每6个月对曲轴箱润滑油的油质进行分析，机械杂质超标时及时对润滑油进行更换。
4. 单缸不打量
通常，单缸不打量一是进出口阀门卡塞，二是防冻液与驱动液添加不足。Feluwa泵采用盒式设计进出口单向阀，采用双阀门带软密封的球阀，即使煤浆大颗粒卡在一个单向阀处，但另一个单向阀还可以工作，不至于停车检修。
采取的措施：为避免出现卡阀，在正常停泵期间，一定要使用清水对泵进行清洗，必要时检查进出口阀门是否卡塞；检修时，驱动液和防冻液须严格按要求添加，避免气泡存在，注意活塞位置；如果软管与隔膜之间的防冻液缺少，隔膜的动作将无法引起软管容积的变化，因此应注意各螺栓是否紧固，防止防冻液泄漏。
5. 液压油箱乳化
在运行中，曾发现1台泵高位油箱内液压油变为了乳白色，初步怀疑隔膜与软管破裂，后停车检修，隔膜与软管均正常，未见破损。经分析，是由于泵在室外放置，恰逢下雨天，泵运行中，每一次补排油过程高位油箱内呈微负压，将潮湿空气从油箱盖间隙吸入油箱内，水与油混合，造成油乳化。
采取的措施：在油箱盖上加盖塑料防护罩，避免雨水及潮湿空气进入；同时将高位油箱油位控制在油视镜的1/2以上。
（河南心连心 魏云钊）