迁安中化煤化工有限责任公司化工一段煤气处理量为10.6 万m3/h，终冷塔是粗苯生产中的关键设备之一，长期运行后塔内填料及塔顶除沫器易堵塞，塔阻力增大，造成风机后压力超标，影响后续煤气输送。2011年11月公司将闲置的洗苯塔改造为终冷塔，新、老2台终冷塔一开一备，保证了系统的正常运行。
1. 工艺状况及存在的问题
粗苯回收分洗苯和脱苯2个生产工序。来自硫铵工段的50 ℃左右的煤气进入终冷塔，被循环液冷却至25 ℃后进入洗苯塔，用循环洗油进行苯吸收，洗苯后的净煤气经管道送至用户。2004年投产时，终冷塔阻力小于1 kPa；2007年以来终冷塔阻力逐渐增大；2011年6月冷塔阻力最高达到5.2 kPa，煤气系统平均阻力超过设计值1.4 kPa，造成风机后压力超标，靠开洗苯后放散控制系统阻力，影响系统正常运行并造成煤气损失。
造成终冷塔阻力增大的可能原因有以下几种：① 鼓冷工段电捕焦油器检修，煤气中焦油含量增加；② 脱硫系统检修，开启煤气便道阀的次数多，煤气中的焦油等杂质被带入粗苯系统，使终冷塔阻力增加；③ 终冷塔自2004年投运以来，从未清理过，塔内填料被淤积的杂物（包括碎填料、焦油、硬质萘、硫铵沉积物、脱落的防腐层等）堵塞；④ 终冷塔顶部除沫器设备陈旧、技术落后，气速高、局部堵塞，造成终冷塔阻力增大。
2. 应对措施
（1）终冷循环液加强过滤，适当加大排液量。
（2）加强煤气脱硫、硫铵系统沿线各管道、水封排液情况的检查处理，减少煤气夹带杂质。
（3）2012年1—7月，6次用洗油清洗终冷塔，煤气走便道。处理后终冷塔阻力能下降1～2 kPa，之后又很快上涨，每月处理1次，每次需停终冷塔3 d，期间塔后含苯在10 g/m3以上，影响粗苯的产量和收率；7月份用洗油清洗后其阻力下降不明显，表明终冷塔堵塞严重，已经不适合用洗油清洗来降低阻力了。
3. 闲置洗苯塔改造为终冷塔
经研究，公司决定将闲置的老洗苯塔改造为终冷塔，待其投用后，旧终冷塔再更换填料，改造后新、老2台终冷塔一开一备。
（1）洗苯塔和终冷塔设备结构
① 终冷塔：DN5600、H=27700 mm，内装科斯特填料，分上下2段，中部设断液盘。上段1层填料，高度为4 m；下段2层填料，高度均为2.5 m；填料共221 m3。
② 洗苯塔（闲置）：DN5600，H=34300 mm，塔内装有4段轻瓷填料，填料高度均为4250 mm；塔顶煤气出口设有蜂窝状捕雾器、冲洗管和6个洗油进液喷头。
（2）技改方案
① 拆除洗苯塔塔顶煤气出口的捕雾器；上数第1段填料高度由4250 mm改为1500 mm，本填料段作为捕雾段使用；塔顶原来的6个洗油进液管道及喷头改作捕雾段冲洗水使用。
② 在捕雾段下部空间增设上段循环液喷洒装置——槽盘式分布器，保留洗苯塔第2段4250 mm填料段，填料高度维持不变。塔外部新设进液管系统、平台及过渡阶梯。
③ 拆除第3段填料段上部的再分配盘；第3段填料段高度由4250 mm改为1500 mm；并增设断塔盘，设置液体收集盘。
④ 保留洗苯塔第4段4250 mm填料段，填料高度不变。
⑤ 洗苯塔内填料全部更换为新的轻瓷填料。
⑥ 洗苯塔改造为终冷塔后，塔分为上、下两段，各段进出液管道均与老终冷塔相应循环液管道并联，实现新、老终冷塔一开一备的改造目标；改造后的新终冷塔煤气进出管道、蒸汽吹扫管线利旧，上部原洗油进塔管道与冲洗水管道相连，用于提供捕雾段填料的冲洗用水。
4. 改造效果
2012年5—11月完成将洗苯塔改造成终冷塔的全部工作。
改造前的2012年，用洗油清洗终冷塔期间，终冷后煤气温度在40～45 ℃，塔后含苯量升高4～6 g/m3，会减少粗苯产量322 t，粗苯价格按6000 元/t计，损失193.2万元；清洗期间消耗洗油 10 t，此部分洗油通过终冷地下罐送到冷凝系统，生产为焦油出售，洗油和焦油的差价为1830 元/t，损失为1.83万元；清洗期间煤气系统阻力高，煤气放散20.4 万m3，煤气按0.6元/ m3计，损失为12.24万元。
闲置洗苯塔改造为终冷塔后，新、老2台终冷塔一开一备，彻底解决了化工一段煤气系统阻力高的问题，每年至少可减少损失193.2+1.83+12.24=207.27万元。
（迁安中化 朱长春）