青海盐湖工业股份有限公司化工分公司化肥厂18·30尿素装置采用CO2汽提工艺。由于蒸发系统尿液浓度很高，易发生结晶堵塞，因而操作的关键之一便是避免结晶堵塞。即使小心操作，但也有许多突发状况导致系统真空度降低，尿素粒子水含量超标，更有甚者引起蒸发系统停车或结晶堵塞。
1. 蒸发系统出现的瓶颈问题
（1）运行中，尿液泵和熔融泵都是一开一备，泵的进出口阀都采用球阀，阀体采取伴热保温。经常出现的情况是：倒泵过程中，发现备用泵的进出口阀被尿液结晶堵死，不能及时倒泵。
（2）在一次系统运行过程中，突然断电，尿液泵、熔融泵、蒸汽冷凝液泵跳停，面临的最大问题就是上（造粒）塔管线堵塞，我们当时采取的措施是打开熔融泵进口导淋，对上塔管线内的尿液进行倒料，然后再通入0.88 MPa的蒸汽。但由于熔融泵进口导淋太小，没能将管线内的尿液处理干净，导致上塔管线堵塞，而处理上塔管线堵塞难度较大，没有备用的管线，最终导致全系统停车。
（3）尿素装置已达到1000 t/d的设计能力，并且具备超负荷运行的能力，装置中高压系统、低压系统都能稳定运行，唯独蒸发系统经常出现真空度下降、表冷器内结晶堵塞的现象。
（4）系统破真空管线采用的是仪表空气（压力0.7 MPa），管线规格为DN25，由于管径偏小，使得需要破真空时破真空速率太慢，导致蒸发系统出现结晶堵塞现象。另外，我厂有一次停车后对蒸发系统进行热煮，按照操作法将真空表停掉，设备高点放空打开连通大气，待蒸发系统上满水之后（监控的压力表只剩1块现场压力表，但该表已损坏），不曾想到仪表空气破真空阀内漏，导致蒸发系统超压，升压器因拉伸严重变形，给企业造成很大的经济损失。
（5）生产期间，尿素产品的优级品率达不到100%，主要问题是缩二脲含量不够稳定，有时达0.9%以上。
（6）系统短停后开车，合成塔刚出料时组分不正常，汽提效率低，导致低压系统超压，进而使蒸发系统形成背压，导致蒸发系统提真空度难，蒸发系统运行不稳定。
（7）我厂喷头吹扫蒸汽压力为0.44 MPa，由于蒸汽压力低、含水量大，导致每次预热喷头不充分，造粒时出现粒子结块现象。
2. 技改措施
（1）将尿液泵、熔融泵的进出口阀由球阀改为带夹套的截止阀。
（2）在熔融泵的出口阀后增加1根倒料管线，并配吹扫蒸汽管线。
（3）在蒸发一、二段表冷器中下部配冲洗水管线。
（4）将破真空管线改为连通大气，并且将管线加粗到DN100。
（5）新增1根上塔管线，管径变小为DN50。
（6）将蒸发一、二段喷射器新增管线连至放空管线，并配以阀门，以备低压系统或解吸系统背压时，蒸发系统能够稳定运行。
（7）喷头吹扫蒸汽压力改为0.88 MPa。
3. 技改效果
上述技改实施后，效果颇为显著：① 尿液泵和熔融泵的备用泵可以很好地满足备用要求；② 遇到紧急状况时，如断电等，可以用倒料管线将上塔管线内的尿液处理干净，防止结晶堵塞；③ 蒸发一、二段表冷器冲洗由工艺冷凝液改为蒸汽冷凝液后，冲洗更彻底，利于保证真空度指标；④破真空管线改为连通大气破真空且管线加粗到DN100后，遇到需要破真空时可以及时、迅速地破真空，而且蒸发系统在停车后热煮时再也不用担心因仪表空气阀内漏导致蒸发系统超压而损坏设备；⑤ 增加1根管径较小的上塔管线后，尿液在上塔过程中流速加快，停留时间缩短，产品优级品率提高，而原有的上塔管线则可作为备用管线；⑥ 开车阶段或者低压系统背压时可利用连接烟囱的管线保证蒸发系统正常运行；⑦ 0.44 MPa吹扫蒸汽改为0.88 MPa蒸汽后，可很好地预热喷头，再也不会因预热不充分而出现尿素粒子结块的现象。
目前我厂尿素装置已打破瓶颈，完全具备长、满、稳的运行条件，2013年蒸发系统长停、短停的次数分别为10次、20次，技改后的2014年蒸发系统长停、短停的次数分别为3次、5次；尿素产品优级品率由2013年的82%升至2014年的99%。
（青海盐湖 孟将将 魏万强 谭小龙）