山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂有4台CC50-8.83/4.12/1.57抽凝机组，机组具有两级可调整抽汽，供公司内部作为工业蒸汽用。其主蒸汽和抽汽系统概况如下。
（1）主蒸汽管道为2根，规格φ273 mm×20 mm，材质12Cr1MoV，工作压力8.83 MPa，工作温度535 ℃。
（2）一级抽汽管道规格φ426 mm×14 mm，材质12Cr1MoV，工作压力4.12 MPa，工作温度450 ℃，最大抽汽量180 t/h。
（3）二级抽汽管道规格φ530 mm×14 mm，材质20G，工作压力1.57 MPa，工作温度360 ℃，最大抽汽量180 t/h。
（4）弹簧式安全阀的作用是防止压力管道超压运行。一级抽汽安全阀型号A48Y-64I，DN200，整定压力4.5MPa，整定压力下排放量 189 t/h ；二级抽汽安全阀型号A48Y-25，DN300，整定压力1.7 MPa，整定压力下排放量 207 t/h 。
（5）水动逆止阀与汽轮机停机信号联锁，通过电磁系统和水压作用与汽轮机进汽阀同时关闭，避免抽汽系统蒸汽倒流，诱发汽轮机超速。
（6）水动逆止阀通常关闭不严，还有可能卡涩关不到位，为有效防止抽汽管道蒸汽倒流引起汽轮机超速事故的发生，系统设置有快关蝶阀。快关蝶阀采用三偏心金属密封蝶阀，密封效果好，泄漏等级达五级，执行机构采用高度集成的电液执行器，接受到汽轮机停机信号后，电液控制系统能控制阀门在1 s内快速关闭。
按照《压力管道安全技术监察规程》要求，安全阀必须定期校验。安全阀通常采用在线校验的方式，但在线校验时，多次校验会排放大量蒸汽，更为关键的是，由于校验时蒸汽瞬间大量排放，抽汽压力突然降低，会对机组调节系统产生影响，使机组进汽量、负荷大幅波动，严重时会导致甩负荷、动态超速甚至停机。因此，为保证机组稳定运行，热电厂长期以来未对抽汽管道安全阀进行定期校验，但这确实是一个重大安全隐患，对机组和压力管道的安全运行构成了威胁。
为实现抽汽管道安全阀的定期在线校验，我们对抽汽管路进行了如下局部改造：
（1）在两级抽汽安全阀与水动逆止阀的管道上加装电动闸阀，在线校验时，用于安全阀的有效隔离；
（2）从主蒸汽管路引一路DN20蒸汽到一抽管路，作为校验用充压蒸汽，在一抽管路上加装DN20泄压阀，在线校验时，用来调整一抽管路蒸汽压力；
（3）从一抽蒸汽管路引一路DN20蒸汽到二抽管路，作为校验用充压蒸汽，在二抽管路上加装DN20泄压阀，在线校验时，用来调整二抽管路蒸汽压力。
抽汽管道安全阀在线校验步骤：若要校验某级抽汽安全阀，先将该级抽汽退出运行，关闭电动闸阀、快关阀，将安全阀与系统隔离，然后开启并调整充压阀、泄压阀开度，管道升温升压同步进行，并尽可能接近管道实际运行工况，校验安全阀；校验结束后，开启电动闸阀、快关阀，抽汽与安全阀即可投入系统运行。
机组抽汽管道改造实施后，实现了安全阀的在线校验，避免了过去在线校验时蒸汽大量排放和机组工况大幅波动的状况出现，保证了机组和压力管道的安全运行。
（恒通化工 高元圣）