Raney-Ni是有海绵状孔结构的金属镍催化剂，自1925年发明至今已发展成一类用途广泛的催化剂。近二三十年以来，随着现代技术的不断发展，促进了对其物性、制备机理和使用处置的了解。但在其使用前的活化（浸取）过程中产生的废液处理方面，目前仍然采用传统的混合污水处理模式。因此，探索一种经济、便利的处置利用方法，缓解使用单位的环保压力，是一个重要的课题。
1.活化废液的产生及传统处理方案
Raney-Ni加氢催化剂是含铝58%和镍42%的合金，在使用前需用NaOH溶液除去约25%的铝，以释放镍催化剂用于催化加氢反应，该过程即为活化（浸取）。催化剂活化前用清水清洗管道，然后用0.5%的NaOH溶液进行清洗，碱液在反应器内循环，直至达到预期的去除效果。催化剂活化期间，从反应器出口取样分析确定铝的去除度，达到预期去除度后，用水循环冲洗催化剂床层，以除去残留碱液。活化反应式为：2Al + 2NaOH + 2H2O = 2NaAlO2 + 3H2 。当碱浓度较低时，生成溶解度较小的Al（OH）3，进一步老化为水合氧化铝沉淀。
活化废液包括活化过程及活化前后冲洗、清洗产生的废液，传统的处理方案是作为无机废水进入污水处理后端进行混合后排放。但因为该废液中存在溶解度小的NaAlO2 、Al（OH）3和水合氧化铝，其中铝酸钠是不稳定的，在废液中处于介稳状态，混合排放过程中极易引发污水浊度变化，形成乳白色不透明状物质，从而难以达到《污水综合排放标准》的要求。
2.理论分析、试验及方案设计
活化废液中的主要成分是溶解度小的NaAlO2 、Al（OH）3和水合氧化铝，当酸性和碱性环境下互相转化，处置的首要任务便是进行稳定固化，以便后期处置。为此，从经济、便利性出发先后设计了3套处置方案并进行运行成本试验。
方案一 自然沉降。废液进行720 h的自然沉降，自然分层形成清净液体及乳白色沉淀，但分层极不稳定，实际操作中难以分离，采用低流量溢流抽取清净液体后，在酸碱环境变化时仍然继续产生沉淀物，不能达到处理要求。
方案二 卧式螺旋离心机分离。采用高速卧式螺旋离心机对废液进行处理，能够满足固液分离的目的，但试验操作中仍然存在清净液体不稳定的问题，在酸碱环境变化时产生新的沉淀物，不能达到处理要求。
方案三 中和＋絮凝＋离心分离。针对以上2种方案的不足，试验的首要前提确定为转化废液中的铝化合物的结构，使其形成不受酸碱环境变化的形态，最终确定添加低成本的硫酸将废液中的铝化合物转化为水合硫酸铝［Al（SO4）3·18H2O］。水合硫酸铝具有的絮凝作用能将水中的胶体微粒子粘结聚集，使处理后的液体澄清。经试验，该方案处理后的废液能够达到直接排放要求，分离后的固相不含其他有害性物质，可直接予以处置。
3.工业设计及运行实践
根据生产运行的需要，工业设计需要考虑后期运行成本的控制及操作便利性，中和所需的硫酸变更为乙炔净化系统的废弃产物——废硫酸。经优化，设计处理流程为：混合活化废液连续进入反应器，与废硫酸混合反应，硫酸的加入量由反应产物pH反馈控制，确保反应完全；反应后的气相产物放空，液体反应产物添加高分子絮凝剂后进入常速过滤式离心机分离；分离后的固相与污水处理系统的污泥混合处置，液相直接混入外排污水。
采用“中和＋絮凝＋离心分离”的处置方案在某BDO生产厂家建设处理装置（设计处理能力为100 m3/d），用于处理该厂加氢Raney-Ni催化剂活化废液，同时消化部分乙炔净化废硫酸。实际工业运行情况显示，该BDO生产厂家加氢Raney-Ni催化剂每次活化产生废液约3500 m3，废液处置装置运行后，基本解决了废液处理难题，运行中不再产生二次污染，达到了低成本处理的预期效果，是活化废液处置的有效方案。
（陕化煤化工 刘水峰 王静）