关于煤化工产业的几点看法
陈家仁
（煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，北京100013）
［摘 要］对当前我国煤化工产业的现状进行了梳理，对新能源及能源使用方面的一些问题提出了几点看法，指出煤化工产业应按照“调整、巩固、充实、提高” 的八字方针，以“环境为首，安全为本，能效为基，经济为根”为原则，分别制定近期的应对措施和长期的发展战略，以实现煤化工产业发展的初衷和目的——使“资源优势”转变为具备自身造血功能的“发展优势”， 造福于资源地区的人民。
［关键词］ 煤化工产业；现状；发展趋势；环境；安全；能效；经济效益；能源战略
［中图分类号］ TQ 54 ［文献标志码］ A ［文章编号］ 1004-9932（2016）
1 发展煤化工产业的初衷和目的
以前出差到内蒙某煤矿城市，见到一位当地的年轻人，他说：“中央对我们内蒙的政策是‘掠夺政策’”。笔者问：“你为何如此说？”他说：“你看，挖出来的煤运出去了，发出来的电输出去了，我们留下的是一堆烂石头坑，表土层连雨水都存不住，都漏下去了。”
看来，代表国家形象的一些大型国企和央企对这些资源型地区，如能按原来国家已制定的“复垦土地”等相关的治理政策认真去办，有些事情本来是应该可以做得更好些的。
自改革开放以来，有煤炭资源地区的状况起了翻天覆地的变化，一段时间里受盲目追求GDP的影响，出现了“遇煤必化”的现象，一下上了大量的煤化工项目，除了煤制油CTL、煤制天然气CTG（SNG）项目外，大都集中在C1化学的起点产品——甲醇、二甲醚上。
受国外低价原料甲醇冲击（例如，卡塔尔等国的甲醇厂，其原料是油田伴生气和炼油厂尾气，原料气价格极低，制得的产品甲醇运至我国口岸的价格也就约1 000元/t），使我国的甲醇价格经常像过山车式地暴涨暴跌。
近年来，我国甲醇产能不断攀升，2012年就已超过50 000 kt。甲醇产能过剩太多，再加上国外廉价甲醇的冲击，使我国甲醇产能利用率连续几年都不到50%。此时，业界又建议大量发展一些以甲醇为基础的项目，如：生产聚烯烃的MTO、MTP，生产汽油的MTG，生产芳烃的MTA，生产醋酸、乙二醇等甲醇下游产品。
笔者认为，如内蒙等资源地区，利用其丰富的煤炭资源，又搭配上宝贵的水资源（我国的煤炭资源与水资源呈逆向分布），和某些大型公司慷慨提供的大量投资，来建设本地的煤化工产业，大家的初衷应该是想让当地的煤炭资源比单纯的“运出去”和“输出去”创造更多的价值，得到更多的实惠，从而使“资源优势”转变为具备自身造血功能的“发展优势”，让资源地区发展更多的本地化的产业，创造更多的就业机会，造福于民。
2 当前我国新兴煤化工产业的现状
以前我国的煤化工主要是炼焦、低温干馏制油、气化及其所得产品的进一步深加工等。
焦化产业一直是与钢铁冶炼相依为命而发展的，目前我国的钢铁产能已达到将近全球的50%，而且据称我国唐山地区的钢产量已达到整个欧洲的钢产量。可见，前几年我国的炼焦工业是如何跟着暴发的了。曾有一则媒体报道称，连印度也想从我国进口焦炭，后来出于对资源和环境污染问题的考虑，国家出面坚决制止了焦炭出口。
以直立式伍德干馏炉为代表的煤炭中、低温干馏可得到宝贵的轻质煤焦油，将轻质焦油加氢精制生产石油代用油品，一直是煤制油（CTL）的一条成熟的技术途径，在有煤、缺油的国家的炼油工业中得到应用。第二次世界大战时，缺少石油的德国采用过；日本当年侵占我国东北抚顺等地时也用过；大庆油田开发之前也有过一些煤低温干馏制油的企业（如山东新汶的华丰等）；直到1959年大庆油田建成，才把这些厂逐渐“调整”掉，只在一些城市煤气厂里作为焦炉煤气的辅助气源少量暂存（如上海的杨树浦煤气厂、东北一些城市的城市煤气厂）。
上世纪六七十年代，曾经有一段时间盛行过传统的“乙炔化工”，虽然它所依赖的电石和氯碱两项技术能耗高又污染严重，近年来国家发改委三令五申不让发展，也没能制止住，现在在四川、内蒙等地还依然有被用来生产PVC建材的。
煤制合成氨—碳铵或尿素的氮肥工业，在我国一直因其“支农产品”的地位而倍受重视。
上世纪90年代，陕北、内蒙一带，以神木、府谷煤为代表的“鄂尔多斯”成煤盆地，优质煤炭被大量开发之后，为了得到宝贵的油品，一时间在晋北、陕北和内蒙地区的黄河两边建起了成千台的“兰炭炉”，这些“兰炭炉”实际上就是新型结构的伍德炉。笔者前年在新疆哈密的克里尔（Clean）公司也见过多台兰炭炉，用当地的淖毛湖煤生产轻质焦油。
近年来，我国的煤炭深加工项目发展很快，产品内容也丰富多彩，规模也是越来越大：有煤制燃料的，如煤制油、煤制天然气（SNG）、煤制醇醚燃料、甲醇制汽油的MTG等；煤制烯烃的MTO及MTP；煤制芳烃的MTA。总的来说，新兴煤化工项目的规模都很大，采用的技术又是当前最先进的，是技术、资金和风险都密集的项目。
2.1 近年来我国煤炭深加工的现状梳理
在我国，煤制合成氨—尿素的氮肥工业属于支农（氮肥）和国防（硝基类炸药）有关的领域，历届政府对此都十分重视。国内对合成氨的需求量在50 000 kt/a左右，但长期以来我国的合成氨产能一直保持在63 000 kt/a，近年来在“上大压小”和“淘汰落后产能”的旗号下，我国的合成氨产能又有了很大的发展。但在近年来的各种行业发展座谈会上，大家都提出了应共同努力采用转型发展等各种措施以应对目前产能过剩而导致全行业亏损的局面。
根据中国氮肥工业协会等有关单位的统计资料，2012年我国甲醇生产企业达300余家，产能约51 490 kt，产量约31 290 kt，全年平均开工率约608%，产能利用率偏低。需要通过“转型发展、延长产业链”等办法解决。
2011年以来，我国煤制烯烃示范装置运行负荷逐渐提高，2012年制烯烃消耗甲醇量达到4 240 kt。计划2017年前投产的煤制烯烃装置产能约10 000 kt/a，需要28 000 kt/a的甲醇。原来一些聚烯烃厂的原料通常是石脑油，今后也不可能全部被甲醇替代。但聚烯烃的国内外总需求量不可能很大，因此可以预见，煤制烯烃的产能很快就会饱和。
煤制油技术一般分为直接液化、间接液化、焦油催化加氢、煤油共炼和甲醇制汽油、MTG等。据亚化咨询公司预计，从2014年开始，随着煤制油商业化装置的陆续建成投产，我国直接液化和间接液化煤制油项目产能2016年将达到16 000 kt。
2012年我国天然气的消费量为1 471×108m3，国内产量为1 077×108 m3，进口424×108m3［其中液化天然气（LNG）204×108m3（1 468 kt），管输天然气220×108 m3］，对外依存度达到28.8%。我国近期拟建和在建的新型煤制天然气项目一览表见表1。
2.2 我国煤化工产业发展趋势
以前，煤炭深加工只有煤制油、煤制气，还可上些项目，因为油、气都是我国大量进口的物资，虽然中石化在涪陵的页岩气项目和中海油南海981钻井平台最近都有喜讯传来，但天然气的产能和石油一样，在中国缺口太大，不易形成产能过剩，而且以前我国的油、气进口价格相对也还处于高位（不论是液化天然气还是管输天然气，价格均在2～3元/m3），短期内也不可能降下来，只要国内煤炭价格合理，煤制油、煤制气项目就存在一定的利润空间；然而近些时候，国际上原油价格下降幅度较大，这与世界各国经济近年来一直处于低位没有起色有关，当然还有一些国际问题和廉价页岩气的大规模开发，让我们警觉的同时，也应分析一下今后煤化工产业的发展动向，以便做好多种情况的应对措施。
更多内容详见《中氮肥》2016年第3期