近日获悉，截至目前，山东华鲁恒升化工股份有限公司5万t/a合成尾气制乙二醇节能项目自技改完成后已稳定运行13个月，日产乙二醇150 t以上，产品质量优等品率达95%以上，且符合聚酯行业要求，这个曾长达3 a亏损运营的项目终于扭亏为盈。
山东华鲁恒升乙二醇项目2012年5月建成投产，但由于流程设计存在缺陷、工程化经验不足、工艺包数据与实际运行差距大及催化剂产率低等方面的问题，装置开开停停，极不稳定，各项消耗较高，吨产品成本高达12052元，产品产量低、质量差，只能进入低端市场。2014年5月，项目采用宁波金远东石化工程技术有限公司偶联和加氢催化剂对原系统进行全面升级改造，重点对循环酯化偶联系统、加氢系统以及EG精馏系统进行了改造，2015年5月重新开车至今，项目装置高负荷、连续、稳定、安全运行，产品质量优等品率达95%以上，产品已成功运用到聚酯行业。与此同时，项目还引入硝酸还原、尾气回收等技术使化工物料消耗大幅度减少，生产成本进一步降低，同时减少了废水、废气排放，降低了后续环保处理费用。今年上半年，装置稳定运行超过160 d，产量达到2.2万t，成本大幅下降，质量也得到有效提高，现产品已成功试用于高端聚酯行业。另外，华鲁恒升还于今年1月启动了50万t/a乙二醇项目，投资约27亿元，目前已进入详细设计阶段，预计2017年9月投产