1.《大型航天炉加压气化关键技术及装备集成创新》项目通过验收
《大型航天炉加压气化关键技术及装备集成创新》项目通过采用助熔剂掺烧技术，对设备改造及相关工艺进行了优化，降低了晋城“三高”煤的灰熔点，增加了粉煤在炉内气化停留时间，改善了气化性能，实现了晋城“三高”煤航天炉全烧及“三高”煤的洁净开发利用。同时，该项目的实施提高了“三高”煤的利用率，降低了合成氨的生产成本，且副产物得到了有效利用，经济效益和社会效益显著。该项目的验收通过标志着集团公司在“三高”（高硫、高灰、高灰熔点）煤开发利用方面取得了里程碑式的重大突破，为全国“三高”煤洁净高效利用提供了新方法。
2.脱硫系统技改显成效
日前，晋开二分公司对热电车间脱硫工艺进行了一系列技术改造，进一步提高了脱硫系统运行的稳定性，改善了现场的工作环境，降低了员工的劳动强度，达到了节能减排的目的。
脱硫系统共有3台增浓泵，首先将增浓泵母管通径由原来的DN200改为DN300，改造后，增加了硫酸铵溶液的流量，提高了换热效率，能够持续出料，提高了脱硫系统运行的稳定性，增浓泵可开3台，且增浓泵运行电流基本维持不变，出口压力略有降低，有效增加了换热流量，减小了由于母管憋压引起的振动。其次，在增浓泵进口安装滤网，解决了增浓泵叶轮经常由于玻璃鳞片的卡涩而引起的流量降低以及泵体振动问题。再者，对出料泵及事故池进行工艺优化，原脱硫泵区清理结晶的冲洗水、设备维修排放的溶液以及雨水均由地沟排入小事故池，事故池设计容积小，需要经常用潜水泵将溶液抽至清水池中，为解决此问题，本次改造在事故池上方设计制作了一个自吸罐，改造后，提高了泵的运行效率，减低了电费，还减轻了对泵叶轮的腐蚀。