3 000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结
王 雷，陈 丽
（内蒙古荣信化工有限公司，内蒙古 达拉特 014300）
[摘 要] 介绍目前国内投煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺配置、开车运行情况及气化关键设备的运行情况，阐述装置运行中存在的问题及优化改造措施。运行实践表明，3 000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化装置总体技术指标达到国际领先水平。
[关键词] 多喷嘴对置式水煤浆气化炉；工艺配置；烧嘴；耐火砖；煤浆给料泵；黑水循环泵；运行情况；优化改造
[中图分类号] TQ 546 [文献标志码] B [文章编号] 1004-9932（2017）03-0047-03
1 气化装置的工艺配置
内蒙古荣信化工有限公司3 000 t/d甲醇项目选用3台220 t/h循环流化床锅炉供应全厂蒸汽，锅炉两开一备；空分装置采用2套德国林德公司生产的供氧能力为60 000 m3/h的空分装置，其压缩机和汽轮机选用德国MAN公司的产品；变换采用单系列“废锅-配气”部分耐硫变换工艺流程，变换炉采用瑞士卡萨利公司的轴径向反应器，以减少设备制造及运输的困难；气体净化采用单系列德国林德公司的低温甲醇洗工艺技术；甲醇合成及精馏采用英国Davy公司的单系列大型甲醇合成及精馏工艺技术。
3 000 t/d甲醇项目气化装置选用具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术，建有3台φ3 600 mm气化炉，气化压力6.5 MPa，气化炉采用二开一备的运行模式。气化装置由华陆工程科技有限公司设计，中国化学工程第四建设公司承建。单台气化炉投煤量2 500 t/d，最大投煤量3 000 t/d，为目前国内投运装置中投煤量最大的水煤浆气化炉。
煤气除尘采用混合器增湿、旋风分离器分离较大颗粒和水洗塔洗涤的除尘工艺。水洗塔、蒸发热水塔等底部易积灰设备的出口均设置两路黑水出口，锥底、侧面各一路。高压闪蒸气分3路：第一路在开车初期送酸性气火炬燃烧；第二路在变换汽提开车正常后直接送汽提塔，以回收热量；第三路在硫回收装置开车正常后经换热后送硫回收装置。低压闪蒸气分2路：第一路在开车初期送酸性气火炬燃烧；第二路在除氧器投用后送除氧器。由于气化炉激冷水量较大（500 m3/h以上），所用设备和阀门运行经验较少，为保证3 000 t/d 气化炉的稳定运行，黑水循环泵配置为两开一备；为保证烧嘴冷却水的稳定供应，烧嘴冷却水泵配置为两开一备。
2 气化炉的运行情况
在气化炉开车运行早期(2014年6月—2015年3月)，气化用煤为赛蒙特尔煤［气化用煤分析数据：灰分(Aad) 5.5%～7.5%，分析水(Mad) 4.3%～7.0%，灰熔点(FT) 1 130～1 200 ℃］，煤质较为稳定，但煤灰粘温特性曲线较差，气化炉操作弹性较小。赛蒙特尔煤内水较高，难以制备高浓度水煤浆，但其灰分较低，气化后有效气含量仍然能达到79%左右。从2015年3月开始，气化用煤开始掺烧兖矿转龙湾煤矿的煤，掺烧比例由30%逐渐提高至85%，后又开始掺烧兖矿安源煤矿的煤；2016年3月开始，气化用煤调整为转龙湾煤∶安源煤=6∶4，全部使用兖矿旗下矿井煤。
内蒙古荣信化工有限公司2015年全年共生产甲醇920 kt，2016年全年共生产甲醇950 kt。截至2016年底，气化装置3台气化炉中，A炉累计运行13 149 h，B炉累计运行13 239 h，C炉累计运行13 080 h。
更多内容详见《中氮肥》2017年第3期