李家栋，曹珍，李加松，李耀
（兖矿新疆煤化工有限公司，新疆 乌鲁木齐830000）
［摘 要］ 兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素，配套3台多喷嘴水煤浆气化炉（两开一备）。2018年1月，运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h，备用气化炉正在检修而无法投运，为了系统的安全、稳定运行及利于冬季的防冻工作，在借鉴之前单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统低负荷运行的基础上，决定本次尿素系统也维持低负荷运行。为此，各生产系统进行了一系列的优化调整，最终确保了整套装置的安全、稳定运行，并且对1台气化炉退出（即余下1台气化炉运行）过程中的调控措施及注意事项进行了总结。
［关键词］ 醇氨联产装置；防冻；超低负荷；单台气化炉运行；操作措施；注意事项
［中图分类号］ TQ113.28［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2018）04-0042-02
1 概 述
兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素。其气化装置采用多喷嘴水煤浆加压气化技术，配置3台气化炉（两开一备），均采用激冷流程。气化炉生产出的水煤气无需经过降温脱硫即直接进入变换装置（2套变换装置，分别对应甲醇系统、合成氨系统）进行耐硫变换，变换气中酸性气的脱除采用目前最先进的低温甲醇洗工艺（2套低温甲醇洗装置，分别对应甲醇系统、合成氨系统；合成氨系统低温甲醇洗装置后串液氮洗装置），低温甲醇洗装置共2台吸收塔，共用1套再生系统。甲醇合成采用国内华东理工大学开发的“管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器”（2台，并联），合成压力为5.0 MPa，副产2.5～4.0 MPa的中压蒸汽；精馏系统采用节能型三塔精馏工艺。氨合成采用卡萨利15.0 MPa低压氨合成工艺，副产4.0 MPa的中压蒸汽；尿素系统采用CO2汽提工艺和塔式造粒（造粒塔）工艺。空分装置采用液氧泵外循环流程，为气化装置提供氧气。冷冻站采用氨压缩制冷工艺，为低温甲醇洗装置及氨合成装置提供冷量。
公司所在地冬季气温可达-40 ℃，若系统非计划停车，撇开停车损失及安全环保方面的压力不谈，其防冻工作量就很大，且管道、设备和人员的安全无法得到保障。2018年1月，运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h，而备用气化炉正在检修（无法投用）。为维持系统的安全、稳定运行，避免在冬季因冻堵带来的安全隐患，经统筹计算后，我们决定只切出问题工段，其他系统则维持超低负荷运行，即首次实现了单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统、尿素系统运行。现简介如下。
2 超低负荷运行主要操作措施
2.1 保证蒸汽系统的稳定，严控蒸汽用量
在超低负荷下，蒸汽外送原则上应以保证本装置的安全运行为主，因为蒸汽系统的稳定与否是装置能否继续运行的先决条件。热电装置3台220 t/h煤粉炉（两开一备），运行中的2台锅炉负荷均提至90%～95%；气化装置则通过调整水煤气洗涤水流量提高水煤气温度，以达到提高副产蒸汽的目的；对于工艺要求不太高的除氧系统，将热源改为品质略差的闪蒸气。
2.2 工艺运行数据对比与统计
我们在以往的操作中实现过单台气化炉带甲醇和合成氨双系统低负荷运行，为实现单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统、尿素系统低负荷运行积累了大量的经验数据。单台气化炉带甲醇、合成氨系统运行时，气化炉负荷提至95%～96%
更多内容详见《中氮肥》2018年第4期