赵兰刚
［新能凤凰（滕州）能源有限公司，山东 滕州277527］
［摘 要］ 新能凤凰（滕州）能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置甲醇精馏系统采用节能型三塔精馏工艺，生产过程中，由于设备故障、蒸汽量不足或其他方面原因造成甲醇精馏系统停车时，由于前系统未降负荷，粗甲醇的库存量会逐渐增大，而当甲醇精馏系统问题处理完开车后，要将停车期间累积的粗甲醇库存量消耗掉，就需要提高甲醇精馏系统的进料量，长时间高负荷进料会使甲醇精馏系统主精馏塔出现液悬与产品中乙醇含量高、水含量高等问题。为此，结合生产实例，总结甲醇精馏系统高负荷生产时易出现的问题，以及高负荷生产时预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔的操作控制要点，以保证甲醇精馏系统的稳定运行和精甲醇产品质量的达标。
［关键词］ 甲醇精馏系统；高负荷；预精馏塔；加压精馏塔；常压精馏塔；操作控制要点
［中图分类号］ TQ223.12+1［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2019）01-0041-03
新能凤凰（滕州）能源有限公司（简称新能凤凰）有2套360 kt/a甲醇装置，其工艺路线为：四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉生产的水煤气，经变换、低温甲醇洗后进入甲醇合成系统；甲醇合成系统、甲醇精馏系统各为2套，2套系统并联运行；2套甲醇合成系统产出的粗甲醇分别进入2套甲醇精馏系统（简称精馏Ⅰ系统、精馏Ⅱ系统）进行精馏，甲醇精馏系统采用节能型三塔精馏工艺，精馏后得到的合格产品送罐区贮槽（对外销售）。正常生产中，2套甲醇精馏系统分别与2套甲醇合成系统相对应，也可以相互切换，即一期甲醇合成系统和二期甲醇合成系统的粗甲醇可以互送。
1 节能型三塔精馏工艺简介
新能凤凰2套甲醇精馏系统均采用节能型三塔（预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔）精馏工艺，三塔所装填填料的种类及规格见表1。
预精馏塔（简称预塔）的主要作用是除去粗甲醇中沸点低的轻组分；加压精馏塔（简称加压塔）、常压精馏塔（简称常压塔）的主要作用是除去粗甲醇中的重组分。预塔有2台再沸器，1台采用0.3 MPa蒸汽提供热源，1台采用加压塔的蒸汽冷凝液提供热源；加压塔有1台再沸器，用1.27 MPa蒸汽提供热源。三塔精馏工艺能耗较双塔精馏工艺低10%～20%。
2 甲醇精馏系统运行概况
新能凤凰2套甲醇精馏系统年运行时间设计为8 000 h，目前单套甲醇精馏系统产能为500 kt/a，双套系统为1 000 kt/a（2015年为提升市场竞争力、增加企业经济效益，对系统进行过技术改造）。
精馏Ⅰ系统于2009年12月开车，精馏Ⅱ系统于2011年10月顺利投产。2套甲醇精馏系统投运以来，运行平稳，出售的精甲醇产品均为优等品；甲醇精馏系统平时均连续运行，遇到设备问题或其他问题时只作短停处理，自运行以来没有出现过因甲醇精馏系统自身的原因而导致前系统降负荷。当甲醇精馏系统自身出现设备问题或其他问题时，粗甲醇一部分进入粗甲醇槽，一部分由另一套甲醇精馏系统予以消化（提高其进料量），在生产系统满负荷运行而只有1套甲醇精馏系统运行的情况下，一期或二期粗甲醇槽可以接受粗甲醇的时间为24～36 h。
3 精馏系统高负荷生产实例及易出现的问题
3.1 甲醇精馏系统高负荷生产实例
更多内容详见《中氮肥》2019年第1期