王军伟
（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南 开封475002）
［摘 要］ 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置4台航天炉配套6台磨煤机，正常生产时气化车间航天炉四开无备，一期项目、二期项目磨煤机均为两开一备；自2012年试车至今，磨煤机临界负荷状态下出现频发性故障，主要有液压油系统加载力异常波动、磨煤机拉杆及内件异常损坏、磨煤机减速机传动齿轮损坏、磨煤机本体频繁磨穿等。对故障原因进行分析与排查，找到各类故障的症结所在并采取有针对性的处理措施后，从源头上改善了磨煤机的运行工况，有效延长了磨煤机的运行周期，其检修费用也随之大幅降低。
［关键词］ 磨煤机；临界负荷工况；液压油系统加载力异常；拉杆断裂；减速机传动齿轮损坏；磨煤机本体磨穿；原因分析；应对措施
［中图分类号］ TQ051.9+1［文献标志码］ B［文章编号］ 1004-9932（2019）06-0052-04
1 设备概况
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置（一期项目+二期项目）4台航天炉（四开无备）配套6台磨煤机(一、二期项目均为两开一备)。磨煤机由北京电力设备总厂制造，为ZGM-123G型中速磨机，配套的高压油站系统采用进口件国内组装，组装厂家为北京电力设备总厂；其中，磨煤机碾磨部分由转动的磨环和3个固定且沿磨环自转的磨辊组成，原料煤自磨煤机中心落煤管落至磨盘，磨盘转动产生的离心力将原料煤甩至磨环，通过磨辊进行碾磨，3个磨辊沿圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊加载力由高压油站提供，均匀作用在3个磨辊上，经过磨环、磨辊、磨辊架、拉杆、磨盘、减速机、液压油缸传至磨煤机基础。
原料煤的碾磨和干燥同时进行，由循环风机提供动力、由热风炉提供热量的一次风经过喷嘴环均匀进入磨环周围，将碾磨合格的煤粉干燥并送至袋式过滤器，粒度不合格的煤粉则在旋转分离器的作用下重新落至磨环碾磨。
ZGM-123G型磨煤机性能参数：设计出力60 t/h，磨盘转速28.5 r/min；主电机额定功率900 kW，额定电压10 kV，额定电流68.6 A，电机转速991 r/min；通风阻力≤7 000 kPa，额定空气流量36 kg/s；主电机旋转方向为逆时针（电机驱动端），磨盘旋转方向（俯视）为顺时针。
ZGM-123G型磨煤机临界负荷状态下工况数据：加载油压8.5～11.5 MPa，出力范围25%～100%。磨煤机自2012年试车至今，临界负荷状态下频发性故障主要有液压油系统加载力异常波动、磨煤机拉杆及内件异常损坏、磨煤机减速机传动齿轮损坏、磨煤机本体频繁磨穿等，对上述几种故障的原因进行分析，并采取有针对性的处理措施，保证了航天炉及磨煤机的稳定运行，现简介如下。
2 液压油站加载力异常波动原因分析及处理
2.1 问题排查
每台磨煤机有3个磨辊，配有3个拉杆、3个液压油缸，通过3个加载液压油缸中的活塞与磨煤机中拉杆的衔接，加载油压通过液压油缸转换为拉力并传递给磨煤机，成为磨煤机制粉所需的碾磨力。航天炉满负荷运行时磨煤机的出力、加载油压受煤种影响较大，而循环风流量、温度与原煤的含水量关系较大。最佳加载油压工况下磨辊的碾磨力等于磨煤机的出力，即单位时间内该工况循环风带走的合格煤粉（包含蒸发出来的水分）+排矸箱排出的杂质=给煤机送至磨盘的煤量，且在该工艺条件下磨煤机出口温度、磨煤系统压差、磨煤机煤层厚度均处于动态平衡。
为延长磨煤机使用寿命、保证其良好的性价比，日常生产中6台磨煤机临界负荷工况下加载油压稳定在5～8 MPa，实际运行时加载油压均有不同程度的波动，但波动不宜过大，波动过大会造成磨煤机内部的动态平衡被打破，磨煤机出现间歇性振动和进出口压差间歇性波动，严重情况下液压油系统无压力，磨煤机被迫停工排查故障。因此，磨煤机液压油站提供稳定加载力是维持磨煤机临界负荷工况下平稳运行的必要条件。
对于磨煤机液压油站而言，内置液压油泵的状况对液压油站稳定加载力的提供有着很大的影响：电机运转方向、电流大小、联轴器完好情况，以及油泵内部齿轮状况及相应的出力，都会影响液压油站的加载力；液压油泵出口油滤器滤芯堵塞严重时会导致油泵出口憋压，油滤器压差报警，滤芯吸瘪产生破损而失去过滤功能；运行过程中液压油中的杂质会在比例溢流阀、电磁阀阀芯表面富集而引起卡涩，阀芯卡涩会引起加载力异常波动而无法保持稳定；入口过滤器堵塞会引起油泵吸油量不足，若有破损则会加速油泵内部齿轮磨损；油泵出口与液压系统组件连接处如果发生微小渗漏，会引起加载力有规律波动，升高至某个点后瞬间泄压，持续有规律波动；理想状态下液压油缸内部活塞密封环很难发生泄漏，但当机械杂质由于某些原因被带入液压油缸后，液压油缸活塞密封环加速磨损，加载油压因油缸内漏而异常波动。因此，液压油泵故障排查应按照如下内容及顺序进行：检查油泵机械状态→检查（及更换）液压油泵出口油滤器滤芯→清理溢流阀、电磁阀→清洗油泵入口过滤器→检查油泵出口管路气密性→检查液压油缸活塞密封情况。可以看出，排查内容中，多项与油质关系密切，因此持续改善油质是稳定磨煤机液压油站在临界负荷状态下稳定运行的关键所在。
更多内容详见《中氮肥》2019年第6期