张帅，杨先斌，张龙，姜丽
（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南 开封475000）
［摘 要］ 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司热电车间有5台240 t/h循环流化床锅炉，运行中其旋风分离器分离效果差，锅炉循环倍率较低，致使锅炉飞灰含碳量较高，煤炭消耗量大。分析业内降低锅炉飞灰含碳量的主流技术，结合实际生产情况，经探讨与实地考察后，决定对 240 t/h循环流化床锅炉实施飞灰复燃技改。2#循环流化床锅炉完成飞灰复燃技改后，其运行考核数据统计分析结果表明，飞灰含碳量降幅达30%，每年产生的经济效益达84万元，年减排粉煤灰（固废）5 040 t，经济效益和环保效益都非常显著。接下来还会对其余4台240 t/h循环流化床锅炉实施飞灰复燃技改。
［关键词］循环流化床锅炉；飞灰含碳量；飞灰复燃技术；改造方案；运行情况；效益分析
［中图分类号］TK229.6+6 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2020）02-0059-03
0 引 言
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（简称河南晋开）二分公司热电车间共有5台240 t/h循环流化床锅炉，运行中其旋风分离器分离效果差，锅炉循环倍率较低，致使锅炉飞灰含碳量较高，煤炭消耗量大，在一定程度上造成煤炭资源的浪费。为降低锅炉飞灰含碳量，助力企业节能降耗，在了解当前降低锅炉飞灰含碳量主流技术的基础上，结合公司的实际情况，立足经营发展需求，经探讨、研究与实地考察后，决定先行选择240 t/h循环流化床锅炉中的1台实施飞灰复燃技改。以下就有关情况进行介绍。
1 锅炉系统工艺流程及运行状况
河南晋开二分公司热电车间240 t/h循环流化床锅炉（简称锅炉）含灰烟气在炉膛出口处分为左右2股进入2台旋风分离器，分离出的细颗粒经返料风机返回炉膛循环燃烧，离开旋风分离器的烟气则进入尾部烟道，依次经高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风换热器、一次风换热器后，150 ℃左右的含尘烟气进入电除尘器，70%～80%的烟尘（以较大颗粒为主）在电场内被吸附收集下来，剩余的20%～30%细烟尘随烟气进入布袋除尘器，被滤袋收集下来；烟气经两级除尘器后，除尘效率达99.9%以上，烟气含尘量在10 mg/m3以下，最后进入脱硫塔经过三级循环吸收脱硫后排入大气。
我们选择对2#锅炉工艺指标及飞灰含碳量进行跟踪与对比分析。在稳定运行的状态下，2#锅炉燃煤发热量为4 800 kJ/kg、灰分为28%，锅炉带负荷能力为190 t/h。2#锅炉运行负荷在190 t/h时，返料温度约900 ℃，其炉膛压差约200 Pa，出口烟气温度约730 ℃，出口烟气含氧量9%，飞灰含碳量15%（设计指标为不大于9%）。查阅文献资料可知，循环流化床锅炉飞灰含碳量一般在2%～7%，即现有锅炉系统的飞灰含碳量远高于设计值及行业一般水平。
2 业内降低锅炉飞灰含碳量的主流技术
降低锅炉飞灰含碳量是提升企业经济效益及竞争力的有效手段之一，也符合当前国家节能环保与可持续发展战略的要求。目前针对循环流化床锅炉系统的特点与不足，业内一直在寻求降低飞灰含碳量的方法，当前的主流解决方案如下。
2.1 强化二次风刚性
查阅专业文献资料可知，循环流化床锅炉炉膛内燃烧用空气与燃料两相的均匀掺混度对循环流化床锅炉的飞灰含碳量有较大影响，可通过加强二次风的穿透力进一步促进炉膛内空气与燃料两相的均匀混合，提升气、固两相流的均匀度，从而使燃料在炉膛内的燃烧更加充分，进而降低锅炉飞灰的含碳量。
2.2 高压静电分离后再燃烧