杨先斌
（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南 开封475000）
［摘 要］河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司热电车间二期锅炉系统有2台循环流化床锅炉，配备1套氨法烟气脱硫装置，实际运行过程中，由于从离心机出来的硫酸铵水分难以控制，导致流化床风腔内积液、振动流化床床层积料和“坐床”，以及旋转卸料阀的锥形料仓出口、旋转卸料阀进口堵塞而排料困难。分析与查找原因并采取有针对性的解决方案后，解决了硫酸铵后处理系统运行过程中的难点问题；同时，针对离心机出料水分控制的问题，提出在离心机出料口加装实时在线水分检测仪及实时监控系统的对策，以确保氨法烟气脱硫装置的优质高效运行。
［关键词］氨法烟气脱硫装置；硫酸铵后处理系统；流化床风腔内积液；流化床床层积料；旋转卸料阀进口堵塞；离心机出料水分高；解决方案
［中图分类号］X701.3 ［文献标志码］B ［文章编号］ 1004-9932（2020）03-0068-02
1 概 述
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（简称河南晋开）二分公司热电车间二期锅炉系统现有2台型号为YG-240/9.81-M5的循环流化床锅炉，为实现锅炉烟气的超净排放，配备了1套480 t/h氨法烟气脱硫装置，氨法烟气脱硫装置中的硫酸铵后处理系统作为副产品硫酸铵的回收系统，可回收硫酸铵60 t/d。硫酸铵后处理系统工艺流程图如图1所示。
脱硫塔二级系统循环槽中达到一定浓度的硫酸铵溶液经排出泵送入旋流器、离心机进行固液分离；分离后的母液回流至脱硫塔循环槽，从离心机出来的含水量约3%的硫酸铵物料经进料绞龙输送至振动流化床干燥机内，热风（界区外来0.5 MPa蒸汽由干燥引风机牵引入蒸汽换热器与空气换热后获得130～150 ℃的热风）经鼓风机送入振动流化床干燥机内，用于硫酸铵的干燥；干燥后的硫酸铵经冷风机降温冷却后进包装机，少部分物料经旋风除尘器收集，大部分物料通过旋转卸料阀输送到包装机包装储存。干燥风及冷却空气经引风机放空。
2 运行中出现的问题
在硫酸铵后处理系统的生产中，须保持从离心机出来的硫酸铵含水量在3%以下，才能较好地完成热风干燥、冷风降温、包装储存等处理过程。但实际运行过程中，从离心机出来的硫酸铵水分难以控制，特别是在给料机长时间出料后，硫酸铵溶液浓度低、密度小、含水量高，大量物料以固液两相混融的状态经螺旋输送机进入流化床干燥机内，在重力作用下，硫酸铵溶液经流化床多孔板的风孔流入风腔内聚集，而流化床风腔底部没有对应的排污管线，导致流化床风腔内积液难以排出，大大降低流化床的热风流化干燥效果；同时，大部分固态结晶因含水量高、流化困难，慢慢地在多孔板上粘结，导致振动流化床床层积料，进一步降低流化床的热风流化干燥效果，如遇突然停车，物料结晶附着堵塞多孔板风孔还会造成流化床床层 “坐床”。与此同时，一部分粒度较小的物料夹带水分随着混合风进入旋风除尘器，在旋风除尘器的分离作用下，进入旋转卸料阀的锥形料仓内，经降温冷却后迅速在料仓出口及旋转卸料阀的进口管线内结晶附着，导致卸料机排料困难。
3 解决方案及对策
3.1 振动流化床风腔积液问题的解决
振动流化床的主要作用有二：一是在低气速下使物料均匀流化，以降低能耗、颗粒间的磨损及粉尘夹带；二是利于物料边界层湍流，以强化传热及干燥效率。
但实际生产中大量较低浓度固液两相熔融物料的进入，大大削弱了流化床的作用，在重力的作用下，硫酸铵溶液顺着多孔板的风孔进入风腔内聚集，长期积液引起设备腐蚀，且造成风腔风压增大、多孔板布风不均匀，同时积液还会大量吸收热风的热量，降低热风在流化床床层的换热效果。为此，经讨论及分析，决定采用如下方法进行处理：在流化床风腔南、北两端50 cm处各开1个φ10 mm的小孔作为疏液口，并配置相应的管线及阀门，将疏液口流出的硫酸铵溶液引至离心机、旋流器等设备冲洗水管回水管的母管，通过冲洗水回水管将积液送至脱硫塔参与下一个工艺循环；同时，为防止流化床风腔疏液口被硫酸铵结晶堵塞，探讨在疏液口安装蒸汽反冲洗管，必要时可利用伴热管线内的蒸汽通过反冲洗溶化硫酸铵结晶，从而有效保证流化床风腔疏液口的畅通。如此一来，既保证了流化床干燥机积液的排出，提升流化床运行的稳定性，又可使积液返回脱硫塔参与工艺循环，降低当前环保压力下积液的处理难度。
3.2 振动流化床床层“坐床”问题的解决
更多内容详见《中氮肥》2020年第3期