靳燕雄
（山西兰花煤化工有限责任公司，山西 泽州048002）
［摘 要］山西兰花煤化工有限责任公司于2018年新建成1套150 kt/a滚筒造粒复合肥装置，自2018年9月份投产以来，一直未能达产达效。经过生产中的观察、研究、摸索并外出学习取经，并与多条复合肥生产线进行对比，发现系统内存在很多瓶颈问题。经对造粒机、复合肥配方、设计缺陷等方面存在的问题进行分析与探讨，采取了一些优化改进措施，取得了较明显的成效，系统的稳定、长周期运行水平上了一个台阶，复合肥产品的质量得到提升；同时，对系统基础设施、设备配置等方面存在的先天性不足（设计缺陷）提出相应的改进建议或弥补措施，可为复合肥生产企业、工艺设计单位、设备制造厂家等提供一些参考与借鉴。
［关键词］复合肥装置；滚筒造粒工艺；问题分析；造粒机；配方计算；设计缺陷；改造建议
［中图分类号］TQ444.5 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2020）04-0062-05
0 引 言
复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点。复合肥常见的造粒工艺有滚筒造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。其中，滚筒造粒工艺具有配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优点，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家采用，成为复合肥生产中应用最广泛的一种工艺。
目前我国的复合肥生产整体上还处于发展阶段，还有很大的市场空间可供挖掘，用户对复合肥的认识也越来越深，要求也越来越专业。为实现转型升级等，山西兰花煤化工有限责任公司（简称兰花煤化工）于2018年新建了1套150 kt/a滚筒造粒复合肥装置，但2018年9月份投产以来，一直未能达产达效，通过不断地总结经验并外出参观学习，发现系统内存在很多瓶颈问题，于是进行了一系列优化改进，取得了较明显的效果。以下对有关情况作一总结。
1 滚筒造粒复合肥装置简介
浓硫酸、洗涤水分别经泵加压计量后，先进入管式反应器混合段生产高温稀硫酸溶液，稀硫酸再与氨站来的气氨在管式反应器反应段快速反应生成高温的硫酸铵和硫酸氢铵混合料浆，料浆经喷头喷洒在造粒机料层上，料层内加入气氨和蒸汽、硫酸氢铵、磷酸一铵等物料，这些物料在造粒机内反应粘结成粒，出造粒机的物料进入烘干、冷却、筛分等系统处理，造粒机排出的含氨尾气则经酸洗、水洗后放空。
滚筒造粒复合肥装置主要设备见表1。
2 投产后存在的问题
兰花煤化工滚筒造粒复合肥装置投产后主要存在如下方面的问题：① 原料库厂房存料面积太小，疲于倒料；② 原料破碎机只能破碎大块，根本不能破碎颗粒物料，且经常跳车；③ 原料皮带下雨和夏季空气湿度大时都开不起来，运行状况受制于天气情况；④ 造粒效果差，返料量大，形成恶性循环，系统负荷超标严重，被迫减量，且生产某些型号复合肥产品越发困难，几乎产不出来；⑤ 系统各处经常堵料，被迫停车处理；⑥ 设备滚齿、滚圈采用人工加油润滑，润滑不均匀，有磨损；⑦ 各斗提机维护量大，其底部清理困难；⑧ 现场粉尘量大，地坑内粉尘量更大；⑨ 包膜油粉加入量无法精确计量；⑩ 每天清料地方多，不易倒运，清料耗时长；（11）热风炉点火失败次数多；（12） 洗涤液消耗大，洗涤区负荷高。
3 技术分析与改造建议（或措施）
3.1 原料库方面的问题及改造建议
原料库厂房建筑面积1 080 m2，且厂房的一半为投料区，实际存放原料面积不足540 m2，按两层托盘堆积计算可存放原料840 t，按设计产能150 kt/a计算，日用原料455 t，可以看出原料库存放的原料不足2 d的使用量，要满足生产所需就必须每天进行2次倒料，期间必定增加叉车台班和人工成本。建议在适当时机原料库再增容2 000 m2，除去卸车通道，以1 700 m2计（以两层托盘堆积计），可多存放2 650 t的原料，共计可存放3 490 t的原料，为1周的原料使用量。
3.2 原料破碎问题及改造建议
原始设计原料破碎机采用铰刀破碎，根本起不到破碎的作用，更不用说破碎粒度达到1 mm，且还经常跳车导致断料，直接导致造粒机出料合格率大幅下降。建议在适当时机将4台原料破碎机都去掉，在原料皮带中间（断开，一分为二）安装1台链式破碎搅拌机（原料皮带需同时进行适应性改造），既能起到破碎作用，又可使各原料混合均匀。目前兰花煤化工已去掉了4台原料破碎机，不再出现断料现象；计划新增的链式破碎搅拌机因现场环境比较复杂，还在研讨中。
3.3 原料皮带打滑问题及改造建议
更多内容详见《中氮肥》2020年第4期