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过滤加萃取二步法处理合成氨企业压缩机废油水试验研究

[日期:2020-08-14] 来源:《中氮肥》2020年第4期  作者: [字体: ]

高继光

(新乡学院化学化工学院,河南 新乡453003

 

[摘  要]中小型煤基合成氨企业普遍使用往复式压缩机,其运行过程中会排放出大量含油废水,目前基本上是靠自然沉降的隔油池进行浮油分离后回用至造气循环水系统,处理方式落后,效果较差且存在不少问题。基于传统煤基合成氨企业压缩机废油水水质分析数据,通过试验探讨一种聚结滤芯过滤分离与萃取分离相结合的技术处理压缩机废油水的方法。试验结果表明,过滤加萃取二步法可有效处理压缩机废油水,可使废油水油含量从30 mg/L降至5 mg/L以下、COD值由15 000 mg/L最低降至340 mg/L

[关键词]压缩机废油水;二步法废油水处理;聚结滤芯过滤分离;萃取分离;油含量;COD

[中图分类号]X781.4  [文献标志码]A  [文章编号]1004-9932202004-0053-02

 

1   

往复式压缩机在我国中小型合成氨装置中广泛应用,往复式压缩机级间会产生冷凝水,简称为废油水。目前许多中型合成氨厂的压缩机废油水回收系统仍采用上世纪80年代开发的隔油池,处理方法落后1,如果强制将废油水排放到终端污水处理系统,水面立即会产生一层极薄的油膜,致使菌泥很快死亡。据了解,山西兰花科创田悦化肥有限责任公司对隔油池浮油系统进行了改造2,缩短了废油水回收时间,减轻了劳动强度,但废油水水质仍然没有得到根本改善。

目前,中小型合成氨企业高低压氮氢压缩机、CO2压缩机以及变换系统、脱碳系统分离出来的废油水集中排至油水静止分离设备,通过静止分离,上部的废油送往废油精制系统,下部的含油废水经过三级隔油池除去悬浮油后排入造气循环水系统;在冬季水量损耗较少的情况下,造气循环水富余严重,有时需将部分造气循环水排入事故池。该废油水经过压缩机高速运转和脱硫剂中碱液的乳化作用,乳化严重,目前的油水分离方法大多比较落后,无法分离乳化油,若强制将废油水排至终端污水处理系统,因其COD值较高,终端污水处理系统没有办法直接予以处理。

2  压缩机废油水水质分析

2018年底至2019年初河南心连心化学工业集团股份有限公司(简称河南心连心)老合成氨装置往复式压缩机废油水(经三级隔油池除去悬浮油后的废油水)水质分析数据见表1。可以看出,经三级隔油池除去悬浮油后的废油水,油含量约30 mg/LCOD值和氨氮含量高。

3  二步法废油水处理工艺

3.1  第一步——聚结滤芯过滤分离

二步法废油水处理工艺的第一步为聚结滤芯过滤分离。压缩机废油水中的油呈乳化态,单纯地靠隔油池无法进行有效分离,通过改性纤维聚结滤芯使乳化油在滤芯上聚结长大,然后通过分离滤芯使油水分离。压缩机废油水聚结滤芯过滤工艺流程如图1

     更多内容详见《中氮肥》2020年第4
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