近日，由昆明理工大学梅毅教授牵头，联合云南省化工研究院、清华大学、浙江大学、常州大学、浙江诚泰化工机械有限公司等单位组成科研团队，成功研制出第三代热法磷酸生产工艺的全热能回收技术。根据各项指标测算，该技术的热能回收利用效率将达到87%左右。
梅毅介绍，该技术从第一代到第三代耗时20余年。科研团队通过理论分析、数值模拟计算和工业化试验，系统开展了黄磷燃烧过程的生产原理、防腐机理、工艺控制技术、关键设备结构研究，开发出副产工业蒸汽的热法磷酸全热能回收技术，形成一系列工业化特种燃磷塔的设计标准与热法磷酸全热能回收工艺。
采用第三代热法磷酸全热能回收技术的9万吨/年成套装置已经完成设计，预计2023年1月装置完工后，将在贵州某大型热法磷酸生产基地投产运行。
该技术关键设备制作方浙江诚泰化工机械有限公司总经理何锦林介绍，与第一代相比，第三代热法磷酸装置进行了标准化和定型化工程的设计，单套磷酸最大生产能力由7.5万吨/年提高到10万吨/年。此外，该装置的特种燃磷塔采用锥形换热器，增设了上部对流换热器，将水合热能回收，使特种燃磷塔上、中、下三部回收的热能及水合产生的低位热能在同一汽包内回收同压力的工业蒸汽，热能回收效率由黄磷燃烧热能的55%提高至87%，副产蒸汽压力由之前不足1.0兆帕提高至3.5兆帕。
跟第二代装置相比，第三代热法磷酸热能回收成套装置在特种燃磷塔上增加了导气管和水化塔热能回收装置。采用第二代技术的1.5万吨/年热法磷酸生产工业装置，于2016年9月在云南昆明某热法磷酸生产基地投产，热能回收利用效率从第一代的50%~55%提升到75%左右。2020年，8万吨/年特种燃磷塔在泰兴一家磷化工公司投产运行，已经稳定运行一年多。
截至目前，该系列技术已经在国内外46个企业的69套装置上实施了技术转让，同时设备燃磷塔在电子级磷酸、五氧化二磷装置上获得推广应用，并出口到韩国、马来西亚、越南等地。该技术共获得发明专利12项、实用新型专利6项。