李杰
（呼伦贝尔金新化工有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 021506）
［摘 要］呼伦贝尔金新化工有限公司500 kt/a合成氨项目Shell气化装置预干燥系统核心设备为ZGG5×8（A）型蒸汽管式干燥机（2台，一开一备），其主要作用是将原料褐煤含水量由30%以上干燥至10%～15%。自2016年6月投运以来，一段时间内蒸汽管式干燥机频繁出现推力轴承损坏情况，推力轴承安装处主轴轴颈同步伴有不同程度的损伤。基于蒸汽管式干燥机的工作原理及实际运行情况，从结构设计、润滑、安装等方面入手进行原因分析，并就各影响因素提出了有针对性的处理措施。2019年4月完成优化改进后，蒸汽管式干燥机推力轴承连续无故障运行时间已超过4 a，助力了Shell气化装置的长周期稳定运行。
［关键词］蒸汽管式干燥机；推力轴承损坏；原因分析；结构设计；安装；润滑；处理措施
［中图分类号］TQ051.8+92 ［文献标志码］B ［文章编号］1004-9932（2023）06-0051-03
0 引 言
呼伦贝尔金新化工有限公司（简称金新化工）500 kt/a合成氨、800 kt/a尿素项目气化装置采用壳牌下行激冷流程粉煤加压气化工艺（1台Shell气化炉），原料煤采用本地褐煤，其中，预干燥系统是Shell气化装置重要的配套系统之一，设置A、B两条生产线（互为备用），预干燥系统的核心设备为北京电力设备总厂有限公司生产的ZGG5×8（A）型蒸汽管式干燥机（E2001A/B，一开一备），原料煤走干燥机管程，低压过热蒸汽走壳程。蒸汽管式干燥机的主要作用是将原料煤含水量由30%以上干燥至10%～15%，为磨煤干燥系统提供合格物料。蒸汽管式干燥机自2016年6月安装投运以来，一段时间内频繁出现推力轴承损坏的情况，推力轴承安装处主轴轴颈同步伴有不同程度的损伤，严重制约Shell气化装置的安、稳、长、满、优运行。为此，基于蒸汽管式干燥机的工作原理及实际运行情况，从结构设计、润滑及安装等方面入手，对其推力轴承频繁损坏的原因进行分析，后采取有针对性的、实用的处理措施，彻底解决了问题。以下对有关情况作一介绍。
1 蒸汽管式干燥机工作原理及设备简况
1.1 蒸汽管式干燥机工作原理
蒸汽管式干燥机是一种回转鼓形设备，鼓形体由外筒和内件组成，内件设计为多管管束，鼓体稍微倾斜，水平倾角为12°。通过蒸汽管式干燥机的布料器，将一定粒度（粒度≤15 mm）的原料褐煤均匀分布到旋转滚筒内部的众多干燥管中干燥后排出，原料煤在干燥管内的螺旋带推动作用下前进，然后到达出料端，经出料斗分离排出，干燥所需热能由低压蒸汽管网来的减温减压至0.35 MPa、180 ℃的蒸汽提供，低压蒸汽沿鼓体轴向进入，经过中心轴上的6个方形出汽口充满换热管周围，通过间接换热的方式达到降低干燥管内褐煤水分的目的，蒸汽管式干燥机内吸收了水分的空气在袋式过滤器内与干煤粉分离后排入大气。
1.2 蒸汽管式干燥机设备简况
蒸汽管式干燥机型号为ZGG5×8（A），额定出力51.69 t/h、最大设计出力56.87 t/h（出力均按褐煤水分由33.5%干燥至15%计），蒸汽流量25 t/h，干燥机机体转速4～10 r/min，驱动电机功率55 kW。蒸汽管式干燥机主要由机体、进料装置、辅助进料装置、出料斗、进汽管路、出汽管路、进料端轴承箱、出料端轴承箱、传动装置、稀油润滑站等部分组成。机体是蒸汽管式干燥机的主体，属热交换部分，由两端管板、中心轴、壳体、换热管、螺旋带组成，其中，管板、中心轴、壳体三者采用焊接方式焊成一体，换热管与管板采用胀焊结合方式进行固定，螺旋带靠螺旋片挡环固定在换热管内；机体中有366根Φ102 mm、1 212根Φ108 mm的干燥管（壁厚4 mm），合计1 578根干燥管。
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