加氢精馏系统真空机组是BDO装置的重要设备，近日公司针对真空机组的技术改造已经全部实施到位，并经过生产实际验证取得预期效果，改造后机组运行稳定性显著提高。
近年来，由于二期精馏运行负荷增加，造成焦油量增大、系统无法消化等生产瓶颈，设备运行已无法满足公司新的计划目标产量，针对真空机组运行的实际问题，公司多次组织相关部门及分厂召开技术分析会，研判机组运行质量根本原因。
根据原因分析情况，科技发展部积极配合分厂制定实施相关改造方案，优化现有操作模式，把定时定量更换工作液改成长期定量补充新鲜低温水,用于置换气体带来的水蒸气及低沸物，在液环泵机组的补液口增加一路到工作液管路上，并在此管路上安装节流孔板和手阀，在液环泵总排液管路后面利用调节阀与液环泵机组气水分离器的液位变送器形成控制，用于保证分离器的液位。
此次技改还参照同行业机组运行经验，优化换热器结构设计，重新制作更换前级冷凝器，确保冷却后的出口温度低于15℃。目前，每天较前期减排污水约15吨，实现技改技措助力分厂高负荷稳定生产的工作目标。