兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂为配合系统扩产改造，脱碳系统由原先的两塔吸收、单塔二段再生改为两塔吸收、双塔再生，新增1台CO2一次塔及1台加压再生塔（再生塔由南化集团研究院设计，塔体下部由原CO2二次塔改造，塔体上部为新增部分，参数为：Φ
系统运行4年后，加压再生塔上部塔体频繁发生漏点，且每次泄漏均为塔体穿孔，穿孔位置约在规整填料上表面平行处，处理漏点时在塔体外可听到塔内有不规则晃动及撞击声，初步怀疑为液体分布器脱落。经与图纸对照，液体分布器为槽盒式分布器，降液板边缘为锯齿型结构，降液板如脱落，在液体的冲击下冲击塔体，则如锯齿在塔体上切割一样，很快就会导致塔体穿孔泄漏。借系统停车机会进行内部检查，发现降液板脱落较多，槽盒式液体分布器散落，规整填料靠近塔体泄漏处损坏严重，除沫网被吹翻。另外，当生产气量及热负荷大时，加压再生塔塔顶偶尔会出现带液现象，少量脱碳液被再生CO2气带出，如果被带出的脱碳液能够及时分离和回收补入系统，短时间内不会影响脱碳指标，系统不会出现减量；如果加压再生塔再生气液夹带量大，被带出的脱碳液不能够及时分离和回收补入系统，则会迅速使脱碳指标恶化至严重超标，系统被迫减量生产，同时也会造成化工原料消耗高，直接带来经济损失；再者如果再生气夹带出的脱碳液量大不能及时分离下来，严重时会直接带入CO2压缩机，影响压缩机的安全运行。所以对加压再生塔的蒸汽添加、热量分配以及对工艺参数的控制成为工艺操作的难点。
针对以上情况，我厂对加压再生塔进行了如下改造。
1.原溶液入口分布器为直喷式，对溶液分布器冲击力较大。改造时将溶液入口改为切向进入，原溶液入口封堵，增加环式分布器、闪蒸套，使溶液改为切向进入后经闪蒸套分布，降低溶液对分布器的冲击，且溶液分布更加均匀，更有利于增加气液接触面积，提高吸收效果。
2.原槽盒式分布器损坏较多，修复难度较大。改造时将分布器损坏部分拆除，完好部分进行加固，新增托架对钢梁进行加固处理，原螺栓紧固件复紧后全部点焊，杜绝因螺栓松动引发分布器脱落而导致事故再次发生。
3.由于分布器脱落将部分规整填料损坏，规整填料需订购加工，周期较长，为保证吸收效果，将损坏部分规整填料拆除，改为气液网填充，并进行了加固处理。
4.由于分布器脱落导致塔体多处穿孔，影响系统稳定运行，本次改造将塔体修复作为重点：（1）损坏分布器及规整填料拆除后，查找塔体漏点有多处，先对漏点进行焊补修复，经打磨平整后贴补不锈钢板，焊后进行渗透探伤检查，防止泄漏再次发生；（2）拆除塔体漏点外壁的堵漏设施，重新焊补修复，检修完毕恢复保温设施。
5.由于分布器脱落导致气体带液，阻力增大，除沫网被吹翻。改造时将原除沫网拆除，换新除沫网后进行加固处理，增加快开式压板，以利于下次检修快速更换除沫网。
改造完成后系统投入生产运行，改造效果明显：在塔体外溶液分布器位置用听棒检查运行平稳，无冲击碰撞现象；工艺操作弹性明显增大，气体检测雾沫夹带量减少，系统阻力降低较多，生产气量增加（由