高压空气节流阀HV7605故障分析及处理

       兖矿国宏化工有限责任公司现有2套3万 m3/h空分装置，采用DCS控制、分子筛变压吸附、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩的内压缩流程，由川空设计、配套，属于典型的第六代空分工艺流程。

       2007年9月15日2套空分装置试车出氧后开始正式运行。2009年8月24日10：11，A套空分空气增压机末级压力突然升高，中抽压力达到2.85 MPa（正常2.60 MPa），末级达到7.08 MPa（正常6.50 MPa），膨胀机机前温度、转速迅速下降，外送氧量从26500 m3/h降至23800 m3/h，下塔液位也突然降低，增压机变速端轴振动VISA8413、增压机轴位移ZISA8411／8412、增压机前轴承温度TIA8415报警，操作人员迅速将机组压力降至正常范围，并用污氮调节阀对膨胀机机前温度进行调节；至10：26，整个系统基本恢复正常；10：42，A套空分装置再次出现上述生产异常情况，操作人员怀疑是增压机中抽防喘振阀BV8212现场动作异常引起的。现场检查BV8212和BV8231，发现高压换热器热端温度大幅下降，外送氧气温度降至0 ℃以下，高压氧液面液位超量程，被迫停止氧气外送。经技术诊断,判断为高压空气节流阀HV7605出现问题，从而造成2次生产波动。

       高压空气节流阀HV7605出现问题后造成2次生产波动的原因分析如下：（1）HV7605阀门出现故障关小后，高压空气外送量减少，致使增压机末级、中抽、空压机压力突然升高，高压换热器热端温度降低；高压液氧在高压换热器复热不足，氧气温度突降，下塔液位突降，第一次HV7605阀门故障时间较短，第二次HV7605阀门出现故障后，未能及时判断，对系统生产影响较大；（2）操作人员缺乏操作经验，增压机防喘振阀BV8212和BV8231动作异常和高压空气节流阀HV7605阀门故障的工艺运行参数是明显不同的。针对上述情况，进行了故障处理。

      （1）由于HV7605阀门故障关闭，使入塔空气量减少，高压板式换热器热端温度降低，操作人员停止氧气外送，适当减小机组负荷。在控制室人员的配合下，电仪人员将HV7605阀用手轮控制开大，同时重新调整主塔工况，经过大约6个多小时调出合格氧气产品，恢复氧气外送及外送量。

      （2）HV7605阀门定位器到货后，电仪人员将定位器更换，从而重新实现了阀门的远程控制。

通过采取以上措施和操作人员正确操作，在出现故障时迅速、准确地处理，避免同样类事故的再次发生。