高压泵是直硝法生产浓硝酸的关键设备，中国石油吉林石化公司化肥厂硝酸装置在2008年初进行了系统改造，大部分设备也都进行了更新，其中3台高压柱塞泵更换为德国ABEL 公司生产的HPT-K-32-70/45ED型高压柱塞泵。该泵投入生产后经常出现一些问题，如出口管线振动，密封环、密封O型圈及安全阀密封口泄漏等。特别是密封环、密封圈泄漏造成设备经常倒换，检修频繁，既无法保证生产稳定运行，又因浓硝酸大量泄漏而污染环境和对现场工作人员带来安全隐患。
针对上述情况，对该高压泵缸套内的填料形式、缸头内的密封环及压环进行了改造。
1.在缸套内增加直径
2.原内密封环为硅橡胶材质，使用寿命较短，且内密封环结构形式不合理，造成设备频繁超压或打不上量，生产频繁波动和设备频繁倒换，特别是高压釜设备，如果操作不当会造成高压釜反应内筒抽瘪、鼓涨，筛板损坏等。改造时缸体内密封环的主要密封作用靠内缸压力（4.8～5.2 MPa）,由聚四氟乙烯与缸套间的扩张力来完成的。但每次更换填料都必须将缸体解体，工作量很大，给检修和生产带来了一定的困难。为此，在密封环环面上加工了1个梯形槽，开口对着腔内受压方向，密封环材质选用的是聚四氟乙烯。
3.所有法兰密封口、密封圈都改为包氟硅橡胶圈。
通过以上改造，取得了较好的效果：（1）系统生产稳定，保证了产品的质量，也为浓硝稳定、高产、长周期平稳运行创造了条件，减少了对环境的污染，产生了较大的间接效益；（2）方便了检修，缩短了检修时间，减轻了工人的劳动强度；（3）减少了检修频次，节约了检修费用。